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안티몬 광석은 산화안티몬과 황화안티몬으로 분류할 수 있다. 그것의 선광을 위한 주요 방법은 수동 선택, 중력 분리 및 부상입니다.
안티몬 광석 선광은 수동 분리, 중력 분리 및 부양 기술의 조합을 통해 달성할 수 있습니다. 당사의 안티몬 광석 처리 공장 및 장비는 강력한 적응성과 높은 회수율을 갖도록 설계되었습니다.
신중하고 전문적인 단계를 거쳐 안티몬의 가치 요구를 충족합니다. 일반적인 공정은 광석을 파쇄하고 분쇄하는 것입니다. 그런 다음 부유선광이나 중력법을 사용하여 안티몬 광물을 농축합니다. 다음으로, 일반적으로 제련을 통해 금속을 추출합니다. 마지막으로 시장 수요에 맞춰 안티몬을 정제합니다.
이 여정에는 철저한 계획이 필요합니다. 정밀한 작업이 필요하며, 적절한 기술도 필요합니다. 안티몬 광석은 고유한 어려움을 안고 있습니다.
안티몬이 난연제나 배터리 같은 데 쓰인다는 건 알죠? 그런데 왜 특수 처리가 필요한 거죠? 표준적인 방법으로는 안 되는 건가요?
안티몬은 최종 용도에 따라 특정 화학 형태(금속 등급, 고순도 삼산화물)와 낮은 불순물 함량을 요구하기 때문에 특수 가공이 매우 중요합니다. 가공을 통해 금속을 농축하고 비소와 같은 유해 원소를 제거하여 이러한 중요한 용도에서 그 가치를 극대화할 수 있습니다.
광산에서 직접 채취한 안티몬 원광은 산업계에서 바로 사용할 수 없습니다. 다음과 같은 이유로 특수 가공이 필수적입니다.
특수 가공을 통해 안티몬은 그 고유한 용도에 유용하게 활용됩니다. 또한, 금과 같은 귀중한 물질을 동시에 회수해야 하는 경우가 많습니다.
The 광석의 종류는 매우 중요합니다. 황화물 광물인 스틸나이트는 일반적으로 부유선광법을 사용하여 정광합니다. 산화물 광석은 제련이나 침출과 같은 다른 방법이 필요합니다. 특히 비소나 금이 포함된 복합 광석은 특별히 설계된 공정이 필요합니다.
| 광석 유형 범주 | 일반적인 미네랄 | 주요 처리 고려 사항 | 관련 요소 및 과제 |
|---|---|---|---|
| 황화물 광석 | 스팀나이트(Sb2S3) – 가장 흔한 1차 광물. | 주로 치료됨 거품 부양 기계 농축을 위해. 스팀나이트는 매우 부드러워서 고운 진흙(슬라임)으로 쉽게 분쇄됩니다. 따라서 세심한 분쇄와 부유 조절이 필요합니다. | 종종 다음과 함께 발견됨 금, 황철석(황화철) 및 황화비소(비소 황화물)비소를 분리하는 것은 큰 과제입니다. |
| 산화물 광석 | 세르반타이트(Sb2O4), 스티비코나이트(Sb3O6(OH)), 발렌티나이트/세나몬타이트(Sb2O3) | 보통 떠 있을 수 없다. 직접 제련이나 특수 침출 방법이 필요한 경우가 많습니다. 입자가 굵으면 중력 분리가 효과적일 수 있습니다. | 일부 잔류 황화물이 포함될 수 있습니다. 광물 구조가 복잡할 수 있습니다. |
| 복합/혼합 광석 | 황화물, 산화물, 설포염(Sb가 포함된 사면체와 같은)의 혼합물. | 필요 복잡하고 종종 맞춤형 처리 계획부유, 중력, 침출, 제련 단계를 순차적으로 진행할 수 있습니다. 공정 선택은 존재하는 모든 귀중한 원소와 유해한 원소의 함량에 따라 크게 달라집니다. | 매우 가변적이다. 비소 매우 흔하고 심각한 문제입니다. 관련 회복 금프로젝트에서 수익을 내려면 은, 납, 텅스텐 등이 필요한 경우가 많습니다. |
| 안티몬 납 광석 | 안티몬은 종종 방연석(황화납)과 함께 발견됩니다. | 부유선광법은 납과 황화안티몬을 분리하는 것을 목표로 합니다. 제련은 종종 납 생산에 중점을 둡니다. 안티몬은 부산물로 회수됩니다. | 여기서 가장 중요한 가치는 납입니다. 안티몬 회수는 부차적입니다. |
광석의 광물학적 구성 요소(안티몬 광물뿐만 아니라 갱석(폐석)과 가장 중요한 관련된 귀중한(금) 원소와 문제가 있는(비소) 원소)를 이해하는 것은 효과적이고 경제적인 처리 공장을 설계하는 데 있어 절대적인 기초가 됩니다.
일반적인 흐름에는 다음과 같은 주요 단계가 포함됩니다. 1. 크기 감소 사용 분쇄 장비 및 분쇄기. 2. 선광은 종종 다음과 같은 방법으로 안티몬 광물을 농축하는 것을 의미합니다. 부양 기계 또는 중력법. 3. 추출: 제련이나 침출을 통해 조 안티몬이나 산화물을 얻는다. 4. 정제: 최종 품질 기준을 충족하도록 제품을 정제하는 단계.
| 단계 | 목적 | 일반적인 방법/장비 | 주요 고려 사항 |
|---|---|---|---|
| 1. 사이즈 감소 | 광석을 부수고 잘게 갈아서 폐석에서 안티몬 광물을 분리해냅니다. | [턱 분쇄기], [콘 분쇄기], [충격 분쇄기]; 분쇄기(볼 밀, 로드 밀). | 스티브나이트의 경우 매우 중요합니다. 너무 곱게 갈지 마세요. 매우 부드럽고 잘 부러지기 때문입니다. 목표 크기는 광물이 자유롭게 되는 시점(해방 크기)에 따라 달라집니다. |
| 2. 혜택 | 귀중한 안티몬 광물을 물리적으로 분리하고 농축하십시오. 폐석은 폐기하고 안티몬 품위를 높이십시오. | 부양 기계 (Stibnite에서 가장 흔함) 중력 분리 (지깅 분리기, 진동 테이블, 나선). | 선택은 광석 종류에 따라 달라집니다(황화물의 경우 부유 선별법, 입자가 굵은 경우 중력 선별법 모두 효과적일 수 있음). 가장 큰 과제: 비소 광물에서 안티몬을 분리하는 것. |
| 3. 추출 | 농축물에서 안티몬을 화학적으로 제거하여 조금속이나 산화물과 같은 중간 화합물을 생성합니다. | 건식야금(제련/휘발) 가장 일반적인 방법입니다. 습식야금(침출)은 일부 특정 경우에 사용됩니다. | 제련에는 매우 높은 온도가 필요합니다. 안티몬 화합물은 기체로 쉽게 변하기 때문에 우수한 가스 및 분진 처리 시스템이 필요합니다. 침출은 선택성과 정제에 문제가 있습니다. |
| 4. 정제 | 조 안티몬 금속 또는 중간체 산화물을 정제합니다. 최종 시장 품질 규정을 충족할 만큼 순도를 높입니다. | 열연소금 정제(플럭스 사용), 전해 정제(매우 고순도 금속), Sb2O3의 승화 또는 화학적 방법. | 원하는 품질(예: 99.65% Sb 금속, 특정 Sb2O3 품질)을 얻으려면 비소, 철, 납, 유황과 같은 최종 불순물을 제거하세요. |
각 단계에는 특정 장비가 필요합니다. 각 단계는 운영 중 세심한 관리가 필요합니다. 성공은 모든 단계를 최적화하는 데 달려 있습니다. 또한 단계들이 어떻게 연결되는지, 특히 분쇄(해방), 농축(부유/중력), 그리고 추출 사이의 연관성을 고려해야 합니다.
좋은 휘석부유에는 몇 가지 조건이 필요합니다. 첫째, 분쇄를 단계적으로 신중하게 조절하여 슬라임 생성을 최소화합니다. 둘째, 특정하고 선택적인 화학물질(시약)을 사용합니다. 셋째, 초기에 중력 분리법을 사용하여 거칠고 유리된 휘석부유물을 회수합니다.
Stibnite(Sb2S3)는 부유에 있어 고유한 문제점을 가지고 있습니다.
성공하려면 광석 광물에 대한 상세한 지식이 필요합니다. 최적의 분쇄 계획과 화학적 배합을 찾기 위해 수많은 실험실 테스트가 필요합니다. 또한 신뢰할 수 있는 시스템을 사용하여 공장에서 공정을 효과적으로 제어해야 합니다. 부유 기계.
고로에서 직접 제련하는 경우, 조안티몬 금속이 생성됩니다. 이 방법은 고급 재료에 가장 적합합니다. 가마나 용광로에서 배소나 훈연과 같은 휘발 방법은 삼산화안티몬(Sb2O3) 분진을 생성합니다. 이 방법은 저급 또는 복잡한 재료에도 적합합니다. 최적의 선택은 원료 등급, 원하는 제품, 그리고 불순물의 양에 따라 달라집니다.
건식야금은 1차 안티몬 생산의 주요 방법입니다. 주요 안티몬 건식야금 경로:
| 기술 | 프로세스 설명 | 기본 제품 | 사료 적합성 | 주요 과제 및 고려 사항 |
|---|---|---|---|---|
| 직접 제련 | 정광을 용광로(예: 고로)에서 플럭스와 환원제(코크스 등)를 사용하여 용융합니다. 이를 통해 액체 상태의 조 안티몬 금속을 직접 생산합니다. | 조 안티몬 금속 | 더 높은 품위의 농축물이나 덩어리 광석(일반적으로 Sb 45-50% 이상). | 양질의 사료가 필요합니다. 안티몬이 일부 손실된 슬래그 폐기물이 생성됩니다. 많은 에너지를 소모합니다. 포집해야 할 연도 먼지가 많이 발생합니다. |
| 휘발 로스팅/훈증 | 정광이나 광석을 용광로(회전로 등)에서 (종종 공기/산소를 조절하여) 가열합니다. 이렇게 하면 안티몬이 Sb₂O₃ 가스로 변하고, 이 가스는 미세 먼지로 포집됩니다. | 삼산화안티몬(Sb2O3) 분진 | 저품위 정광, 복합 광석, 산화 광석, 불순물이 많은 물질(비소 등). 다른 금속에서 안티몬(Sb)을 증발시키도록 설계할 수 있습니다. | 높은 변동성 문제 : 안티몬 화합물은 고온에서 쉽게 기체로 변합니다. 매우 효율적인 가스 냉각이 필요합니다. 집진 시스템 (집진기, ESP 등) 안티몬을 회수하고 오염을 방지합니다. 처리가 필요한 다량의 가스(SO₂, 비소 제거)를 생성합니다. |
| 매트 제련 | 구리와 안티몬 또는 납과 안티몬을 함유한 복합 광석에 때때로 사용됩니다. 추가 가공이 필요한 중간체 "무광" 혼합물을 생성합니다. | 중간 매트 | 다른 귀중한 금속도 함유한 복합 황화물 농축물입니다. | 변환 및 정제와 같은 추가 단계가 포함된 보다 복잡한 프로세스 흐름이 필요합니다. |
어떤 연소 방식을 사용하든 안티몬 화합물의 높은 휘발성은 중요한 요인입니다. 안티몬 산화물과 황화물은 고온에서 쉽게 기체로 변합니다.
습식법(습식야금법)이 존재하지만, 종종 고유한 문제점들이 있습니다. 안티몬만 선택적으로 용해해야 하는 문제, 복잡한 정제 단계, 그리고 폐수 처리 문제 등이 있습니다. 따라서 가스 처리가 필요함에도 불구하고 건식야금이 여전히 가장 널리 사용되는 방법입니다.
원안티몬 금속은 일반적으로 건식야금법을 사용하여 정제합니다. 이 정제에는 비소, 철, 황과 같은 불순물을 제거하기 위해 특정 화학물질(플럭스)을 첨가하는 과정이 포함됩니다. 초고순도 금속을 만들기 위해 전해 정제가 사용됩니다. 삼산화안티몬은 별도의 정제 과정이 필요하며, 종종 재휘발(승화)이 포함됩니다.
정제 과정을 통해 잔류 불순물이 제거됩니다. 이를 통해 다양한 용도에 필요한 목표 품질을 달성할 수 있습니다. 안티몬 정제 방법:
| 방법 | 프로세스 설명 | 대상 제품 | 불순물이 효과적으로 제거됨 | 주요 고려 사항 |
|---|---|---|---|---|
| 건식 야금 정련(금속) | 조안티몬을 용융합니다. 가성소다, 질산나트륨, 소다회와 같은 특정 용제를 제어된 조건에서 첨가합니다. 불순물이 반응하여 슬래그 층을 형성하고, 이는 제거됩니다. | 표준 등급 Sb 금속(~99.65%) | As, S, Fe, Cu, 때로는 Pb. | 가장 일반적인 방법입니다. 비용이 비교적 저렴합니다. 불순물 함량에 따라 여러 단계가 필요할 수 있습니다. 슬래그 폐기물이 발생합니다. |
| 전해정련(금속) | 순도가 낮은 안티몬(양극)을 특수 산 용액(전해질)에 녹입니다. 순수 안티몬 판을 전기를 이용하여 음극에 꽂습니다. | 고순도 Sb 금속(>99.9% ~ >99.999%) | 대부분의 금속 불순물. | 비용이 더 높고 공정이 더 복잡합니다. 반도체 및 특수 합금 제조에 필요합니다. 전해질은 조심해서 다루어야 합니다. |
| 승화(산화물) | 조 안티모니 트리옥사이드 분진을 제어된 조건에서 가열합니다. Sb₂O₃는 기체(승화)로 변하고, 다시 순수한 고체로 회수되어 휘발성이 낮은 불순물을 남깁니다. | 고순도 Sb2O3 | Fe, Pb, 비휘발성 산화물. | 기술 등급 산화물을 업그레이드하는 데 적합합니다. 온도와 분위기의 세심한 관리가 필요합니다. |
| 화학적 정제(산화물) | 조산화물을 특정 화학물질에 녹입니다. 용액을 정제합니다. 그런 다음 순수한 Sb₂O₃ 또는 중간체 염을 침전시켜 순수한 산화물로 전환합니다. | 고순도 Sb2O3 | 범위가 넓으며 프로세스에 따라 다릅니다. | 매우 순수한 산화물을 만들 수 있습니다. 하지만 습식 화학 공정이 필요합니다. 비용이 더 많이 들 수 있습니다. 처리해야 할 액체 폐기물이 발생합니다. |
최적의 정제 방법은 전적으로 원료의 불순물에 따라 달라집니다. 또한 최종 제품에 필요한 품질에 따라서도 달라집니다. 합금용 표준 등급 금속은 파이로정제만 필요할 수 있습니다. 그러나 난연제용 삼산화안티몬은 매우 엄격한 순도 및 입자 크기 규정을 충족하기 위해 승화 정제나 화학적 정제가 필요한 경우가 많습니다.
비소 관리에는 여러 단계의 조치가 필요합니다. 선광(농축) 과정에서 비소 제거를 극대화하십시오. 제련 과정에서 비소의 거동을 제어하십시오(종종 안정적인 폐슬래그나 분진에 고정하여). 비소가 풍부한 분진을 안전하게 포집하십시오. 비소가 함유된 모든 물은 처리하십시오. 이산화황(SO₂) 가스는 스크러빙 시스템을 사용하여 포집해야 합니다.
안티몬 처리, 특히 화기(건식야금)를 이용한 처리는 심각한 환경 문제를 야기합니다. 공장의 지속 가능한 운영을 위해서는 이러한 문제들을 반드시 관리해야 합니다.
현대 안티몬 처리 공장에는 포괄적인 환경 제어 시스템이 반드시 포함되어야 합니다. 이는 운영에 필수적인 요소이며, 선택 사항이 아닙니다.
종합적인 회수는 부산물, 특히 금을 포집하기 위한 처리 계획을 구체적으로 설계하는 것을 의미합니다. 여기에는 금 회수만을 위한 별도의 회로(부유선광이나 시안화 처리 등)를 추가하는 것이 포함될 수 있습니다. 안티몬 부유선광 공정을 변경하는 것을 의미할 수도 있습니다. 또는 귀금속을 포집하는 제련 방법을 사용하는 것을 의미할 수도 있습니다.
귀중한 부산물을 무시하는 것은 큰 경제적 실수입니다. 특히 금-안티몬 광상에서 주요 가치 원천인 금의 경우 더욱 그렇습니다.
| 전략 접근 방식 | 기술설명 | 주요 고려 사항 |
|---|---|---|
| 1. 금 회수 우선 | 안티몬을 처리하기 전에 광석에서 금을 떠내거나 용출합니다(예: 시안화물 사용). | 이후 안티몬 처리에 문제를 일으키지 않고 금을 쉽게 분리하고 회수하는 것이 가장 좋습니다. 안티몬 제련법으로 금을 잘 회수하지 못할 경우, 안티몬 정광에 금이 고이는 것을 방지합니다. 별도의 금 회수 회로가 필요합니다. |
| 2. 순차적 부유 | 디자인 부양 기계 먼저 금이 풍부한 정광(황철석/황비소석 함유 가능)을 부유시킵니다. 그런 다음 안티몬(스티브나이트)을 부유시킵니다. | 선택적 부유가 가능할 만큼 다른 특성을 가진 광물이 필요합니다. 복잡한 화학(시약) 공정이 필요합니다. 비소 관리가 핵심입니다. |
| 3. 안티몬 회수가 먼저, 그 다음 금 회수 | 먼저 안티몬 정광을 부유시킵니다. 그런 다음 부유 후 남은 폐기물(광미)을 처리하여 금을 회수합니다(보통 시안화물 침출법을 이용). | 일반적인 방법입니다. 안티몬을 회수하는 데 사용됩니다. 금 회수율은 광미에 얼마나 남아 있는지, 그리고 쉽게 침출될 수 있는지에 따라 달라집니다. 안티몬 부유 처리용 화학물질이 이후 금 침출 단계에 해를 끼치지 않도록 해야 합니다. |
| 4. 대량 황화물 부유선별 후 분리 | 귀중한 황화물 광물(금을 함유하는 황철석/비소황철석, 휘석)을 모두 함께 부유시킵니다. 그런 다음 부유 선별이나 습식 화학 방법을 사용하여 분리합니다. | 모든 것의 초기 회수율이 높지만, 나중에는 복잡한 분리 단계가 필요합니다. |
| 5. 금 채취를 위한 제련 경로 | 용융 금속(금괴)이나 중간 무광택 단계에서 안티몬이나 다른 금속과 함께 금이 수집되는 화염 기반 공정(이러한 금속이 존재하는 경우 납이나 구리 제련과 같은 공정 또는 특수 플럭스 사용)을 사용합니다. | 특정 제련 장비가 필요합니다. 금은 금괴나 무광 금에서 정제해야 합니다. 정제 효율은 정확한 제련 화학 성분과 조건에 따라 크게 달라집니다. |
최선의 전략은 전적으로 광석에 함유된 특정 광물에 달려 있습니다. 금속의 등급, 혼합 방식, 그리고 얼마나 쉽게 분리할 수 있는지에 따라 달라집니다. 안티몬뿐만 아니라 모든 귀중한 성분에서 최대 가치를 회수하는 계획을 수립하려면 상세한 실험실 테스트(야금학적 시험 작업)가 필수적입니다.
주요 장비는 다음과 같습니다. 분쇄 장비 (예: [턱 분쇄기], [콘 분쇄기]), 분쇄기(볼 밀), 분류기, 부유 기계 또는 중력 분리기(지그, 테이블), 농축기, 필터, 제련로 또는 배소 가마, 정제용 가마 또는 셀. 매우 중요한 것은 대형 집진 시스템(집진기, ESP)과 가스 스크러빙 시스템도 포함된다는 것입니다.
안티몬 처리 라인은 다양한 유형의 장비를 결합합니다. 이러한 장비 중 다수는 ZONEDING에서 구입할 수 있습니다. 공정 단계별 필수 장비:
| 공정단계 | 주요 장비 유형 | 구역 지정 예시 | 함수 |
|---|---|---|---|
| 1. 분쇄(크기 감소) | 1차 분쇄기, 2차/3차 분쇄기, 분쇄기, 분류기(하이드로 사이클론/나선형 분류기) | 조 크러셔, 콘 크러셔, 임팩트 크러셔, 볼 밀, 로드 밀, 하이드로 사이클론, 나선형 분류기 | 광석을 광물이 자유롭게 나올 수 있는 크기(해방 크기)로 분쇄합니다. 연질의 스팀나이트는 세심한 관리가 필요합니다. |
| 2. 선광(농축) | 부유 기계, 컨디셔너(믹서 탱크), 시약 공급기; 중력 분리기 | 부양 기계, 믹서; 지깅 분리기, 진동 테이블, 나선형 슈트 | 폐석에서 귀중한 안티몬 광물을 분리합니다. 황화물에 대한 부유 선별을 실시합니다. 중력이 매우 중요할 수 있습니다. |
| 3. 탈수 | 증점제, 필터(예: 필터 프레스, 진공 필터) | 고효율 농축기 (증점제와 유사한 기능) | 제련 전 정광에서 수분 제거. 폐기 전 광미 폐기물에서 수분 제거. |
| 4. 추출(건식야금) | 로스팅 가마(예: 회전 가마), 제련로(예: 고로, 전기로, 반사로), 전로, 래들 | (구역 지정은 주로 초기 광물 처리 단계에 초점을 맞춥니다. 파트너는 하류 장비를 공급할 수 있습니다.) | 고온을 이용해 농축물에서 안티몬을 추출합니다. 고온을 견딜 수 있는 강력한 장비가 필요합니다. |
| 5. 정제 | 정련용 가마/로, 전해조, 주조 장비 | (하류 장비) | 최종 품질 기준에 맞춰 조 안티몬 금속이나 산화물을 정제합니다. |
| 6. 환경 제어(중요) | 집진기(집진기, 전기 집진기 - ESP), 가스 스크러버(SO2, 아마도 As용), 폐수 처리 시설 구성 요소 | (이것들은 필수적인 지원 시스템입니다. 전문 회사에서는 종종 주요 처리 장비와 함께 이 시스템을 공급합니다.) | 유해 분진(안티몬, 비소 함유)과 가스(SO₂ 등)를 포집하여 법규를 준수하고 귀중한 자원을 회수합니다. 수처리도 가능합니다. |
완전한 안티몬 처리 라인을 구축한다는 것은 이 모든 단계에 필요한 장비를 갖추는 것을 의미합니다. 따라서 견고하고 신뢰할 수 있는 장비를 선택하는 것이 필수적입니다. 안티몬 광석의 특정 조건에 적합해야 합니다. 이러한 조건에는 연성, 연마성, 잠재적 부식, 고온, 그리고 다량의 분진 발생 등이 포함됩니다.
검증된 경험을 갖춘 공급업체에 집중하십시오. 안티몬 광석이나 이와 유사한 복합 황화물 광석에 대한 경험이 특히 풍부해야 합니다. 여기에는 연질 광물 부유, 비소 관리 또는 금 회수 경험이 포함됩니다. 장비 맞춤 제작 능력을 확인하고, 견고한 기계 설비를 제공하는지, 공정 지식을 제공하는지, 그리고 탄탄한 애프터서비스를 제공하는지 확인하십시오.
안티모니는 단순한 상품이 아닙니다. 파트너를 신중하게 선택하세요.
ZONEDING과 같이 광물 가공의 복잡성을 이해하고 신뢰할 수 있는 지원으로 뒷받침되는 견고하고 맞춤형 장비를 제공하는 경험이 풍부하고 명성 있는 공급업체와 협력하는 것은 코발트 사업의 장기적인 성공에 필수적입니다.
안티몬 광석 가공은 복잡하지만 적절한 계획이 있다면 가능합니다. 성공은 광석에 대한 이해, 금과 비소 관리, 적합한 기술 선택, 그리고 ZONEDING과 같은 경험 많은 공급업체와의 협력에 달려 있습니다.
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