세라믹 볼 밀

세라믹 볼 밀이란 무엇입니까?

세라믹 볼 밀은 세라믹 재료로 라이닝되고 세라믹 볼을 연삭 매체로 사용하는 볼 밀 유형입니다. 세라믹 라이닝은 분쇄기의 마모를 방지하고 고온에 강합니다. 일반적으로 모양이 구형인 세라믹 볼은 분쇄기 내에서 재료를 분쇄하고 분산시키는 데 사용됩니다. 세라믹 볼 밀은 세라믹, 화학 물질, 페인트 및 기타 재료를 분쇄하는 데 자주 사용되며 내구성과 낮은 유지 보수 요구 사항으로 인해 광업 및 광물 처리 산업에서 널리 사용됩니다.

세라믹 볼 밀의 세부 사항

세라믹 볼 밀에서 분쇄 매체는 세라믹 볼로 구성됩니다. 이 세라믹 볼은 일반적으로 모양이 구형이며 분쇄기 내에서 재료를 분쇄하고 분산시키는 데 사용됩니다. 그라인딩 매체는 그라인딩 프로세스의 효율성과 효과에 중요한 역할을 합니다.

세라믹 볼 밀용 분쇄 매체의 선택은 재료 특성, 원하는 분쇄 정밀도 및 분쇄 요구 사항을 포함한 다양한 요인에 따라 달라집니다. 경도, 내마모성 및 화학적 안정성과 같은 특정 특성에 따라 알루미나 볼 또는 지르코니아 볼과 같은 다양한 유형의 세라믹 볼을 사용할 수 있습니다.

세라믹 볼의 크기와 모양도 분쇄 효율에 영향을 줄 수 있습니다. 작은 볼은 더 미세한 연삭을 제공하는 경향이 있는 반면, 큰 볼은 거친 연삭에 더 효과적입니다. 원하는 연삭 결과를 얻으려면 연마할 재료에 대한 볼 크기의 비율을 신중하게 고려해야 합니다.

전반적으로 세라믹 볼 밀에서 분쇄 공정을 최적화하고 원하는 품질과 효율성을 달성하려면 적합한 세라믹 분쇄 매체를 선택하는 것이 중요합니다.

세라믹 볼 밀에 사용되는 그라인딩 미디어는 일반적으로 세라믹 볼이며 두 가지 주요 유형이 있습니다. 도자기로 만든 일반 세라믹 볼과 높은 알루미나 산화물로 만든 고밀도 세라믹 볼입니다.

도자기로 만들어진 일반 세라믹 볼은 일반적으로 상대적으로 생산량이 적고 배출되는 섬도 요구 사항이 높은 산업에서 재료 분쇄를 위해 세라믹 볼 밀에 사용됩니다.

반면에 고밀도 세라믹 볼은 고알루미나 산화물로 만들어져 내마모성이 더 뛰어납니다. 이 볼은 연삭 공정에 더 연마성이 있거나 더 높은 연삭 효율이 필요한 재료가 포함되는 세라믹 볼 밀에서 자주 사용됩니다.

모양 면에서 분쇄 매체는 둥글거나 실린더 형태일 수 있습니다. 모양의 선택은 연삭 공정의 특정 요구 사항과 원하는 연삭 결과에 따라 다릅니다.

세라믹 볼 밀의 분쇄 매체

볼 밀과 세라믹 볼 밀의 차이점

세라믹 볼 밀과 일반 볼 밀의 주요 차이점은 분쇄 매체 선택에 있습니다. 세라믹 볼 밀에서 분쇄 매체는 세라믹 볼인 반면 일반 볼 밀에서는 분쇄 매체가 스틸 볼입니다.

세라믹 볼 밀은 세라믹 재료의 분쇄 및 혼합을 위해 특별히 설계되었습니다. 세라믹 볼 밀의 구조는 일반 볼 밀과 다릅니다. 세라믹 볼 밀에서는 동체와 섀시가 하나의 장치로 통합되어 더 나은 안정성을 제공하고 장비의 전체 ​​공간을 줄입니다.

세라믹 볼 밀에서 분쇄 매체로 세라믹 볼을 사용하면 높은 분쇄 효율, 분쇄되는 재료의 오염 감소 및 고온에 견딜 수 있는 능력과 같은 이점이 있습니다. 세라믹 볼 밀은 세라믹, 광업, 화학 및 제약 제조와 같은 산업에서 일반적으로 사용됩니다.

반면, 정기적으로 강철 볼을 분쇄 매체로 사용합니다. 이러한 강철 볼은 일반적으로 스테인레스 스틸 또는 기타 합금으로 만들어지며 높은 경도와 내마모성으로 유명합니다.

세라믹 볼 밀과 일반 볼 밀 모두 광범위한 분쇄 및 혼합 응용 분야에 사용할 수 있습니다. 둘 사이의 선택은 처리되는 특정 재료, 필요한 연삭 효율 및 원하는 최종 제품 특성과 같은 요인에 따라 달라집니다.

세라믹 볼 밀은 여러 산업 분야에 걸쳐 광범위한 응용 분야를 가지고 있습니다. 다음은 몇 가지 구체적인 예입니다.

광석 선광: 세라믹 볼 밀은 광석 선광 플랜트에서 금광석, 구리광석, 철광석, 크롬광석 및 형석광석과 같은 다양한 광석을 분쇄 및 가공하는 데 사용됩니다. 이들은 향상된 추출 및 처리 효율성을 위해 원하는 입자 크기를 달성하는 데 도움이 됩니다.

시멘트 생산: 세라믹 볼 밀은 일반적으로 시멘트 생산에 사용됩니다. 클링커, 석회석, 석고 및 기타 원료를 분쇄하여 시멘트를 생산하는 데 사용됩니다. 그라인딩 공정은 시멘트의 원하는 분말도를 보장하고 강도와 특성을 향상시키는 데 도움이 됩니다.

세라믹 및 유리 생산: 세라믹 볼 밀은 세라믹 및 유리 생산 산업에서 중요한 역할을 합니다. 그들은 점토, 석영 및 장석과 같은 원료를 미세한 입자로 분쇄하는 데 사용됩니다. 그런 다음 이러한 입자는 세라믹 타일, 도자기, 유리 제품 및 기타 규산염 재료를 생산하는 데 사용됩니다.

야금 및 제련: 세라믹 볼 밀은 강철 슬래그 및 기타 광미를 미세 분말로 분쇄하기 위한 야금 공정에 사용됩니다. 이 미세 분말은 제련 공정에서 재사용되어 금속 추출 효율을 높이고 폐기물을 줄이는 데 도움이 됩니다.

이러한 예는 다양한 산업에서 세라믹 볼 밀의 다양성과 중요성을 강조합니다. 그들은 다양한 재료의 효율적인 분쇄 및 가공을 제공하여 고품질 제품 생산과 지속 가능한 제조 공정에 기여합니다.

세라믹 볼 밀 적용 분야

세라믹 볼 밀은 어떻게 작동합니까?

세라믹 볼 밀은 가공 중인 재료에 대한 분쇄 매체의 충격 및 분쇄에 의해 작동합니다. 다양한 응용 분야에서 나선형 분류기와 같은 장비와 함께 자주 사용됩니다.

세라믹 볼 밀의 공정은 다음 단계로 나눌 수 있습니다.

회전: 볼 밀의 연삭 실린더는 전송 장치를 통해 모터에 의해 회전하도록 구동됩니다. 이 회전은 실린더 내부의 연마 매체 및 재료에 필요한 힘을 생성합니다.

Grinding: Grinding Cylinder가 회전함에 따라 Grinding Media와 재료는 마찰과 원심력으로 인해 Liner Plate에 의해 일정 높이까지 상승. 그런 다음 중력으로 인해 다시 아래로 떨어집니다.

충격 및 연삭: 재료는 연삭 매체와 그 자체 사이에서 충돌 및 마찰을 겪어 재료의 점진적인 분쇄 및 연삭을 초래합니다. 이 프로세스는 원하는 입자 크기 감소를 달성합니다.

배출: 분쇄된 광석 또는 재료는 배출 포트를 통해 실린더 밖으로 배출됩니다. 그런 다음 추가 분리 및 분류를 위해 나선형 분류기로 보내집니다.

분류: 나선형 분류기는 적격 제품을 밀링된 재료에서 분리합니다. 자격을 갖춘 제품은 다음 공정으로 보내지고, 자격이 없거나 크기가 큰 재료는 추가 분쇄를 위해 세라믹 볼 밀로 반송됩니다.

분쇄, 방출 및 분류의 이 주기는 원하는 분말도 및 입자 크기 분포가 달성될 때까지 계속됩니다. 세라믹 볼 밀은 재료를 분쇄하고 원하는 제품 사양을 달성하는 효율적이고 효과적인 방법을 제공합니다.

세라믹 볼 밀 작업 현장

구역화 기계를 선택하는 이유는 무엇입니까?

Zoneding Machine은 광물 가공 기술의 연구 및 개발 분야에서 40년 이상의 경험을 가진 평판 좋은 회사입니다. 그들은 다양한 유형의 세라믹 볼 밀 생산을 전문으로 하는 전용 볼 밀 사업부를 보유하고 있습니다. 성숙한 생산 개념과 전문 기술 연구 개발 팀을 통해 고품질 세라믹 볼 밀을 제공할 수 있습니다.

세라믹 볼 밀 공급업체로 Zoneding Machine을 선택하면 몇 가지 이점이 있습니다. 보다 확실하고 우대적인 장비 견적을 제공하여 투명성과 공정한 가격을 보장합니다. 또한 맞춤형 세라믹 볼 밀 솔루션이 필요한 경우 Zoneding Machine은 특정 요구 사항을 충족하기 위해 무료 온라인 상담, 게시판 및 이메일 견적을 제공합니다.

Zoneding Machine을 선택하면 광물 처리 산업에서 안정적이고 효율적인 세라믹 볼 밀 솔루션을 제공하기 위한 전문 지식과 노력을 활용할 수 있습니다.

세라믹 볼 밀

일반 사양

모델	먹이 용량 (t/시간)	쉘 회전 속도 （r / 분）	기준 모터 (kw)	라이너 재료
600 × 700	0.05	50	2.2	도자기, 실리콘, 고무 또는 금속(다른 라이너 재료 및 연삭 재료에 따라 관련 모터 전력이 다름)
800 × 600	0.075	42	3
900 × 1200	0.2	38.5	5.5
1300 × 1500	0.5	33	7.5
1500 × 1800	1.2	28.5	11
1800 × 2000	1.5	24	15
2600 × 2800	5	16.5	37
3000 × 3800	10	14.5	57.2
3200 × 4600	15	13.5	75

위에 제공된 정보는 기술 발전에 따라 변경될 수 있음을 참고하시기 바랍니다.