콘 크러셔의 일반적인 9가지 결함과 해결 방법

현재 대규모 광산의 파쇄 공정은 주로 3개 섹션과 1개 폐쇄 회로의 사용을 기반으로 합니다. 폐회로 크러셔는 조대, 중, 미세 3단 "더 많이 파쇄하고 더 적게 갈기"를 실현하는 핵심 장비이며, 콘 크러셔 고출력 및 고효율 분쇄 장비에 속하며 경질 및 중간 경질 암석에 대한 중간 및 미세 분쇄 장비 선택의 주류였습니다.

이 기사에서는 대형 콘 크러셔의 일반적인 결함과 해결 방법을 공유합니다.

1. 유압과 온도가 비정상적이다.

대형 콘 크러셔의 얇은 오일 윤활 시스템의 오일 회로 또는 오일 파이프가 막히면 오일 압력과 오일 온도가 동시에 상승하기 쉽습니다. (오일 회수 파이프가 막히면 물에서 오일 누출이 발생함) 방진 장치로 인해 워터 씰에서 오일이 배출되지만 오일 압력이 상승하지 않음) 문제를 해결하려면 작동을 중단해야 합니다. 편심 부싱이 부분적으로 파손되고 오일 온도가 >55℃이고 오일 압력이 상승하지 않으면 직선 부싱과 원추형 부싱의 문제를 해결하기 위해 정지해야 합니다.

필터가 막혔을 때 앞, 뒤 오일 파이프의 유압이 다르며, 오일 압력 차이가 >0.04MPa이면 먼저 필터 없이 오일을 공급한 후 필터를 분해하여 청소할 수 있지만 직접 오일은 분쇄기에 공급하는 시간은 2-3시간 미만이어야 합니다.
오일 온도가 낮을 ​​때 오일 스위치가 열리지 않고 오일 펌프가 잘 작동하지 않으면 오일 표시기에 오일 흐름이 발생하지 않고 오일 펌프는 작동하지만 오일 압력은 <0.05MPa이므로 오일을 가열하고, 오일 스위치를 열고, 오일 펌프를 정밀 검사하거나 교체해야 합니다. 겨울철 오일 온도가 너무 낮거나 안전 밸브가 작동하지 않거나 펌핑 용량이 너무 크거나 공급 압력이 너무 크면 분쇄 콘이 올라가고 오일을 가열해야 합니다. 안전 밸브를 조정하거나 오일 펌프를 교체해야 합니다. 베어링, 부싱, 부싱, 베벨 기어 및 기타 부품에 결함이 있거나 주변 온도가 너무 높거나 냉각수가 없거나 냉각수 수압이 낮거나 냉각기가 막혀 오일 온도가 > 온도가 60℃인 경우에는 고장 해결 및 냉각수 공급, 냉각수 압력 증가 또는 냉각기 청소를 위해 정지해야 합니다.

2. 고전류

콘 크러셔가 너무 많은 광석을 고르지 않게 공급하거나 너무 많은 분말 광석을 포함하거나 젖어 있는 경우 장비는 광석을 균일하고 연속적으로 공급하도록 조정해야 하며 너무 많은 분말 광석을 포함하는 광석은 공급하기 전에 청소해야 합니다. 윤활 상태가 좋지 않은 경우 움직이는 부품을 분해하고 윤활해야 합니다. 베어링이나 구형 베어링이 손상된 경우 예비 부품을 교체해야 합니다. 베어링의 접촉면이 불량한 경우 베어링의 접촉면을 긁어 조사하거나 교체해야 합니다. 대형 베벨 기어의 상부와 구면 베어링 시트의 하부 사이에 마찰이 있는 경우 구면 베어링 시트의 하부에 패드를 추가해야 합니다. 메인 샤프트가 파손된 경우 메인 샤프트를 교체하십시오. 대형 베벨 기어의 상단 부분이 구면 베어링 시트의 하단 부분과 마찰되면 구면 베어링 시트의 하단 부분을 패딩해야 합니다. 스핀들이 파손된 경우 스핀들을 교체해야 합니다.

3.라이닝 마모 손실 효율

대형 콘 크러셔 고속, 파쇄력, 압축, 전단 압력이 크고 콘 라이너는 절단, 소성 변화 및 피로 및 기타 형태의 마모 및 파손으로 인해 복합 소성 변형, 피로 균열 파열 등이 발생하기 쉽습니다. 손실액이 가장 크다.

4.크러셔 “플라이어”

결함은 주로 대형 콘 크러셔 회전 속도 이상에서 나타납니다. 날아다니는 자동차, 분쇄된 광석이 제때에 배출되지 않아 막힘 현상이 발생하고, 분쇄기의 과부하 작동, 순간 진동이 심하고, 작동 전류가 가파르게 증가하고, 오일 온도가 급상승하고, 관성 충격력이 너무 큽니다. , 원추형 구리 부싱의 심각한 압출, 메인 모터, 베벨 기어 톱니, 스핀들 파손, 균열 및 기타 예상치 못한 사고 프레임을 쉽게 태울 수 있습니다.

고장의 주요 원인은 라이너의 내벽이 제대로 긁히지 않거나, 부적절한 조립 또는 과도한 마모입니다. 분쇄기 작동이 길들이기가 충분하지 않고 스핀들과 라이너 사이의 윤활유 막 강도가 충분하지 않습니다. 라이너와 스핀들은 잘 맞지만 동적 원뿔 구형 및 보울 베어링 마모; 과도한 철 과도 부하가 너무 커서 기계 본체의 동적 균형이 파괴되었습니다. 스러스트 베어링 마모 바닥의 편심 부싱; 냉각기의 고장 또는 시스템의 냉각 용량 미만으로 인해 열이 발생하는 경우; 오일 압력이 너무 높으면 메인 샤프트가 동적 균형을 잃기 쉽습니다. 윤활유 압력이 너무 높으면 메인 샤프트가 동적 균형을 잃게 됩니다. 윤활유 압력이 너무 높습니다. 스핀들은 동적 균형을 잃기 쉽습니다. 윤활유 상태가 좋지 않거나 오염되면 점도가 낮아집니다.

5. 베벨 치아의 과도한 마모, 치아 박동

철제 상태의 대형 유압 콘 브레이커는 착용하기 쉽지만 재생 치아 또는 우산 치아는 뿌리 절단되어 빈번한 유지 관리가 필요하며 각 유지 관리는 거의 24시간 이상이며 아웃소싱 우산 치아의 경우 유지 관리 시간을 예측하기 어렵습니다. 실패의 주요 원인은 불완전한 보호 장치입니다. 철의 최대 크기를 초과하는 슬래그 철 재료를 장비 위에 공급하여 고착시키는 단계; 콘 브레이커는 가동 중지 시간이 차단되어 과부하가 발생하여 강제로 시작됩니다. 변속기 모터 불일치를 구성하여 장비의 효율성과 정상적인 작동에 심각한 영향을 미칩니다.

장비 재료를 개선하고 초경합금을 표면화하거나 포괄적인 처리를 해야 합니다. 2개의 철 제거 설계는 원래 공급 슬래그 벨트 헤드 휠 철 제거 외에도 벨트에 슬래그를 공급할 때 추가 영구 자석 매달린 철 제거 장치를 사용하여 분쇄실에 슬래그 철이 혼합되는 것을 효과적으로 방지할 수 있습니다. 부하가 큰 경우 장비 보호 장치의 전류를 조정하여 강제로 시작하거나 순간 보호 장치가 작동하지 않도록 하십시오. 월별 검사 결과 내부 작동유 탱크의 금속 함량이 기준을 초과하는 것으로 확인되었으므로 적시에 처리해야 합니다. 운영 체제를 개선하고 철 및 조인트에 대한 분쇄기 감독 및 여러 가지 책임 평가를 강화하여 기계 작동 효율성과 서비스 수명을 향상시키고 운영 비용을 크게 줄일 수 있습니다.

6. 조정 링의 빈번한 점프

시운전 중에 대형 콘 크러셔는 파쇄 구멍을 따라 고르지 않게 공급되거나 이탈하여 광석의 완전한 공급을 실현하기 어렵고 작동 전류가 크게 변동하여 조정 링이 점프하는 경우가 많습니다. 공급 호퍼와 이동 콘 분배 디스크의 개선으로 광석 분배가 균일하게 이루어집니다. 분쇄되지 않은 재료가 분쇄 구멍에 섞이는 것을 방지하려면 공급 입도를 엄격하게 제어해야 합니다. 조정 캡을 잠그십시오. 콘 브레이커를 시작하기 전에 조정 링과 잠금 링 스레드의 간격이 적절한지 확인하고 잠금 스트로크를 늘리며 조정 링, 잠금 링의 마모를 줄이기 위해 모든 방향에서 점검해야 합니다. 나사산 및 잠금 볼트; 공급 호퍼의 설계는 매우 중요하며 낙하물 중심이 파쇄기 중심에 최대한 가깝도록 해야 합니다. 설계 제한을 초과하는 경우 과부하, 과도한 다림질, 낮은 스크리닝 효율성 또는 과부하의 경우 잠금 볼트를 조여야 합니다. 과부하, 오버 아이언, 낮은 스크리닝 효율성 또는 설계 제한을 초과하는 경우 과부하로 인해 잠금 볼트가 파손되기 쉽기 때문에 새 예비 부품을 교체하고 조정 링과 잠금 링 간격을 조정하고 크기를 조정해야 합니다. 광석의 성질에 따라 배출구를 적절한 크기로 한다.

7.오버아이언 및 순간정지

철 위에 대형 콘 크러셔, 특히 고망간강 물체를 사용하면 순간 부하가 가파르게 발생하여 유막이 파열되고 구리 슬리브가 쉽게 연소되며 철 위에 자주 사용하면 샤프트 파손 사고가 발생하기 쉽고 피해가 매우 큽니다. 철분의 방출이 중요합니다. 철이 과도하게 작동하고 즉시 정지되면 유압식 자동 철이 유압식으로 상단을 들어 올려 자동 배출되어 철이 분쇄실을 통과하도록 할 수 있습니다. 보험 목적을 위해 금속 탐지기에 추가해야 하며 민감하고 신뢰할 수 있는 상태를 유지하고 철 과잉 상태를 실시간으로 모니터링하여 철 철의 막힘 및 종료를 방지하고 수동 방전을 위해 종료할 필요성을 크게 줄여야 합니다. 극한의 조건에서 최대한의 이익을 얻을 수 있도록 하는 데 따른 성가심.

8.윤활유 고장

대형 콘 크러셔의 작동 중에 방진 고무 링이 심하게 마모되어 밀봉 불량이 발생하면 본체의 윤활유가 다량의 먼지에 잠식되기 쉽기 때문에 오일이 급속히 열화되어 불량을 초래합니다. 윤활 및 수명의 급격한 감소, 베벨 기어가 너무 많이 마모되고 톱니가 부러지고 콘이 고속으로 회전하며 축을 잡거나 긁히는 일이 발생하기 쉽습니다. 타일 ​​및 기타 사고. 정압이 충분하지 않으면 윤활실의 정압이 감소하여 먼지를 쉽게 흡수하고 오일이 급격히 열화되므로 분쇄기의 정압 송풍 시스템의 정압을 자주 점검해야 합니다. TU 유형 래버린스 씰 고장, 분쇄 챔버 및 윤활 시스템은 많은 양의 먼지에 침입하기 쉽기 때문에 윤활유가 효과적이지 않게 되므로 래버린스 씰을 정기적으로 검사해야 합니다. 사용주기 2,000h를 초과하면 윤활유 점도 및 기타 지표가 급격히 감소하므로 윤활유를 정기적으로 교체해야 합니다.

9.과도한 분쇄기 진동

대형 콘 크러셔 공급이 너무 많거나 고르지 않고, 배출 포트가 너무 작으며, 공급 중에 일정량의 미립자와 끈적끈적한 물질이 있으며, 스프링 힘이 부족하여 종종 크러셔의 과도한 진동으로 인해 발생합니다. 피드는 정확해야 하며, 토출구는 허용 범위 내에서 조정되어야 하며, 피드의 미세한 점성 물질을 줄여야 하며, 스프링의 압축 너트를 조이거나 규정에 따라 스프링을 교체해야 합니다. 보울 베어링 타일의 마모 또는 제조상의 이유로 인해 원추형 라이너의 간극이 부족하거나 스핀들과 라이너 사이에 오일이 부족하거나 오일에 먼지가 침입하여 접촉 표면이 깊습니다. 내부 원과 콘 시체가 가라 앉으면 파쇄기의 강한 진동이 발생하고 파쇄 콘 부분은 높은 회전을 갖게되므로 파쇄기를 분해하거나 교체해야합니다. 부싱, 메인 샤프트 등을 분해, 검사 또는 교체하여 오일 부족 원인을 조사하고 제거합니다. 부싱 간격을 합리적으로 조정하십시오. 다시 긁어내고 요구 사항을 충족합니다.