파인 크러셔

미세분쇄기란 무엇인가?

A 파인 크러셔 파쇄의 마지막 단계에 적용되는 기계의 한 종류입니다. 이미 한두 번 파쇄된 돌을 모래나 고운 자갈처럼 작고 균일한 크기로 분쇄하는 것이 목적입니다. 우리는 이를 종종 모래 만들기 분쇄기하지만 진짜 비결은 단순히 크기를 줄이는 데 있는 것이 아닙니다. 완벽한 입자 크기 분포를 만드는 것입니다. 즉, 굵은 모래, 고운 모래, 그리고 미세한 입자를 적절하게 배합하는 것입니다. 이러한 배합은 콘크리트 혼합물의 빈 공간을 줄여 더욱 견고하고 마감이 좋은 블록을 만들어냅니다.

분쇄 공장에 미세 분쇄기가 필요한 이유는 무엇입니까?

고품질 미세 파쇄기를 사용하면 작업에 많은 이점이 있습니다. 가장 중요한 장점은 제품 품질입니다. 이 기계는 정육면체 모양의 골재를 생산합니다. 이 모양은 박편이나 길쭉한 입자보다 콘크리트에 훨씬 적합합니다. 정육면체 입자는 서로 더 잘 결합되어 최종 제품의 강도를 높여줍니다.

또 다른 큰 장점은 먼지보다 작은 미세 입자인 "미분"을 제어할 수 있다는 것입니다. 많은 사람들이 이러한 미분이 문제라고 생각하지만, 블록 제작에서는 중요한 요소입니다. 이러한 미세 미분은 콘크리트 혼합물에서 작은 볼 베어링처럼 작용하여 콘크리트가 몰드에 더 잘 스며들도록 합니다. 또한 가장 작은 틈새를 메워 매우 매끄러운 표면을 가진 더욱 밀도 높은 블록을 만들어냅니다. 이것이 바로 저희 조닝(ZONEDING) 기계의 핵심 기능입니다. 저희는 미분량을 제어할 수 있도록 기계를 설계했습니다.

ZDM 파인 크러셔의 응용

본 미세 파쇄기는 야금, 건축자재, 화학, 광업, 철도, 수자원 관리 등 다양한 산업 분야의 분쇄 및 가공에 적합합니다. 볼밀 전단에 적용하여 볼밀의 생산 효율을 50% 향상시킵니다.

The 골재 분쇄기 여러 산업에 필수적입니다. 주요 용도는 콘크리트와 아스팔트용 고품질 M 모래를 만드는 것입니다. 현대 산업의 핵심 요소입니다. 모래 생산 라인또한 광물을 가공하는 광산 작업에서도 이를 찾아볼 수 있습니다.

일반 파쇄기는 위험하고 날카로운 유리 파편을 만들어냅니다. 저희는 특수 미세 파쇄기인 수직 샤프트 임팩터(VSI)를 사용하여 유리 입자들이 서로 부딪히도록 했습니다. 이렇게 하면 모서리가 둥글게 처리되어 아름답고 안전한 유리 모래가 만들어집니다. 이 모래를 사용하여 고가에 판매되는 고급 건축 포장재를 만들었습니다. 이는 미세 파쇄기가 어떻게 폐기물을 가치 있는 것으로 바꿀 수 있는지 보여줍니다.

미세 분쇄기에 적합한 재료는 무엇입니까?

석영, 장석, 방해석, 대리석, 세라믹, 철광석, 구리 광석, 맥석, 인산염 암석, 화강암, 현무암, 탄화 규소, 강옥, 절연 재료 및 기타 부서지기 쉬운 재료.

• 석회암: 콘크리트용 모래와 골재를 만드는 데 이상적입니다.
• 현무암: 매우 내구성이 뛰어난 골재를 생산하는 단단한 암석입니다.
• 화강암: 흔하고 매우 단단한 암석이지만 기계 부품의 마모를 심화시킵니다.
• 리버 스톤: 매끄럽고 단단하므로 강력한 파쇄기가 필요합니다.
• 건설 폐기물: 콘크리트와 벽돌은 재활용되어 사용 가능한 골재가 될 수 있습니다.

분쇄하는 재료의 종류는 기계의 마모 부품에 직접적인 영향을 미칩니다. 화강암처럼 더 단단하고 마모성이 높은 재료의 경우, 지속적인 교체를 방지하기 위해 더 튼튼한 부품이 필요합니다.

미세분쇄기는 어떻게 작동하나요?

작동 원리는 미세 파쇄기의 종류에 따라 다릅니다. 가장 일반적인 두 가지 유형은 수직 샤프트 임팩터(VSI)와 고속 해머 밀입니다. VSI에서는 돌이 빠르게 회전하는 로터의 중앙으로 공급됩니다. 로터는 돌을 고속으로 바깥쪽으로 던집니다. 그런 다음 돌은 파쇄실의 다른 돌과 부딪힙니다. 이를 "암석 대 암석" 파쇄라고 하며, 정육면체 모양을 만드는 데 매우 효과적입니다.

해머밀이나 모래용 임팩트 크러셔돌은 회전하는 회전축에 장착된 망치에 맞아 산산이 조각나고, 기계 내부의 라이너 플레이트에 부딪혀 크기를 더욱 줄입니다.

분쇄 공정이 완료되면 분쇄된 재료를 기계 밖으로 배출하거나 트림합니다.

파인 크러셔의 장점

1. 분쇄효율이 높다. 화격자 판, 견고한 경질 압출 분쇄 및 견고한 로터 본체를 사용하면 분쇄 효율이 크게 향상됩니다.

2. 좋은 분쇄 효과. 미세 분쇄기는 재료의 배출 크기를 임의로 제어할 수 있으므로 필요한 재료 크기가 95% 이상에 도달할 수 있으며 이상적인 재료 크기 제어 및 분류가 실현될 수 있습니다.

3.소형 마모 부품 착용. 해머 크러셔 및 임팩트 크러셔와 비교하여 해머헤드만 마모되고 휠 코어와 해머 프레임은 마모되지 않습니다.

4. 간단한 설치. 무게가 가볍고 설치방법이 다양하며(착탈식 설치) 조작이 간편합니다.

5. 편리한 유지 관리. 유지 관리 중에는 상단 케이스를 들어 올리고 하단 케이스만 열면 됩니다. 렌치만 있으면 기계 전체의 종합적인 점검과 유지보수를 20분 안에 완료할 수 있습니다.

6. 적시 방전. 자격을 갖춘 재료를 적시에 배출하기 위해 세 가지 배출 채널이 채택되었습니다.

7. 조정 가능한 방전. 미세 분쇄기의 배출 입도를 조정할 수 있으며 조정판을 양쪽 끝에서 뒤집을 수 있습니다.

파쇄기의 구조

미세분쇄기의 주요 구성품은 주로 회전부, 보호판, 박스부입니다.

일부 겹치지 않는 해머 캐리어는 회전 부품의 휠 코어에 배열됩니다. 해머 캐리어와 휠 허브보다 폭이 더 큰 해머 헤드가 해머 캐리어에 고정됩니다. 휠 코어는 메인 샤프트에 고정된 여러 개의 휠 허브로 구성됩니다. 메인 샤프트의 두 끝은 롤링 베어링 시트가 있는 프레임에 지지됩니다.

XNUMX차 파쇄기에 의한 파쇄 전과 파쇄 후의 재료 비교

미세 파쇄기에는 여러 핵심 부품이 함께 작동합니다. 이러한 부품을 이해하면 작동 및 유지 보수에 도움이 됩니다. 주요 부품은 다음과 같습니다.

• 홉 따는 사람: 재료가 기계에 공급되는 곳.
• 축차: 파쇄기의 핵심입니다. 돌을 던지거나 망치를 고정하는 고속 회전 부분입니다.
• 마모 부품: 이것들은 모든 충격을 흡수하는 망치, 팁, 라이너입니다. 교체 가능하도록 설계되었습니다.
• 분쇄실: 모든 분쇄가 일어나는 기계의 본체입니다.
• 메인 샤프트 및 베어링: 이러한 부품은 로터를 지지하고 고속에서도 부드럽게 회전할 수 있도록 합니다.
• 드라이브 시스템 : 회전자에 동력을 공급하는 모터와 벨트.

ZONEDING의 미세 분쇄기의 특징은 무엇입니까?

ZONEDING에서는 현실적인 문제 해결을 위해 미세 파쇄기를 제작합니다. 저희 기계는 강력할 뿐만 아니라, 스마트하고 내구성이 뛰어납니다. 가동 시간을 늘리고 운영 비용을 절감하는 기능에 중점을 둡니다. 예를 들어, 저희 파쇄기의 로터는 매우 정밀하게 동적 균형을 유지합니다. 이를 통해 베어링을 손상시키고 기계 프레임에 균열을 일으킬 수 있는 파괴적인 진동을 방지합니다.

마모 부품에도 고급 소재를 사용합니다. 고크롬 철과 텅스텐 카바이드 소재를 사용합니다. 이러한 부품은 초기 비용이 더 많이 들지만 수명이 훨씬 길어 가동 중단 및 교체 비용을 절감할 수 있습니다. 저희 파쇄기에는 가변 주파수 드라이브(VFD) 옵션도 제공됩니다. 이를 통해 로터 속도를 쉽게 조절하여 최종 제품의 크기와 모양을 완벽하게 제어할 수 있습니다.

올바른 미세 분쇄기를 선택하는 방법은?

올바른 미세 분쇄기를 선택하는 것은 단순히 기계 자체에만 국한되지 않습니다. 전체 시스템을 고려해야 합니다. 저는 항상 고객들에게 미세 분쇄기에 불량 재료를 공급하는 것은 큰 비용 손실이라고 말합니다. 기계가 제대로 작동하려면 일정한 공급량이 필요합니다. 그렇기 때문에 미세 분쇄기는 항상 스크린이 있는 폐쇄 회로 시스템에 포함되어야 합니다.

스크린은 정확한 크기의 재료를 분리합니다. 크기가 큰 입자는 다시 분쇄기로 보내져 재분쇄됩니다. 이 과정을 통해 일관되고 고품질의 결과물을 보장합니다. ZONEDING에 문의하시면 단순히 기계를 판매하는 것이 아닙니다. 최상의 결과를 얻고 일반적인 운영 문제를 방지할 수 있도록 전체 시스템을 설계하는 데 도움을 드립니다.

다양한 출력 크기를 얻기 위해 미세 분쇄기를 어떻게 조정할 수 있나요?

최종 제품을 제어하는 ​​데 가장 강력한 도구는 로터 속도입니다. 속도는 암석에 닿는 에너지의 양을 변화시킵니다. 간단한 개념이지만 그 효과는 엄청납니다.

• 더 높은 속도: 이는 매우 격렬한 충격을 유발합니다. 바위를 더 많은 조각으로 부수어 더 미세한 물질을 만듭니다. 또한 입자는 더 각지고 날카로워지는 경향이 있습니다.
• 낮은 속도: 이렇게 하면 "더 부드러운" 충격이 발생합니다. 입자들이 서로 더 많이 마찰되기 때문입니다. 이로 인해 더욱 정육면체 모양의 둥근 모양이 형성되어 고강도 콘크리트에 적합합니다.

숙련된 작업자는 가변 주파수 구동 장치(VFD)를 사용하여 회전자 속도를 미세 조정합니다. 암석의 경도와 생산하려는 제품의 종류에 따라 속도를 조절합니다. 이러한 수준의 제어는 모든 고사양 작업에 필수적입니다.

미세 분쇄기 가격은 얼마이며, 가격에 영향을 미치는 요소는 무엇입니까?

미세 분쇄기의 구매 가격은 $20,000에서 $40,000까지 다양합니다. 소형 석재 분쇄기 대용량 VSI의 경우 200,000만 달러가 넘습니다. 가격은 크기, 브랜드, 기능에 따라 달라집니다. 하지만 초기 비용은 전체 비용의 일부에 불과합니다. 파쇄기 소유의 실제 비용은 마모 부품에 있습니다.

미세 파쇄기는 해머나 라이너와 같은 마모 부품에 큰 부담을 줍니다. 가장 저렴한 교체 부품을 구매하는 것은 큰 실수입니다. 마모가 빠르게 진행되어 지속적인 생산 중단으로 이어집니다. 고객 여러분께 생산된 재료의 톤당 비용을 계산해 보시기를 권장합니다. 고크롬 철이나 텅스텐 카바이드와 같은 고품질 마모 부품은 초기 비용이 더 많이 들 수 있지만, 수명이 훨씬 더 길어 가동 중단 시간을 크게 줄이고 실제 운영 비용을 절감할 수 있습니다.

미세 분쇄기의 유지관리 요구 사항은 무엇입니까?

미세 파쇄기와 같은 고속 기계에는 적절한 유지 관리가 필수적입니다. 가장 큰 적은 진동입니다. 불균일한 마모로 인한 작은 불균형도 심각한 진동을 유발할 수 있습니다. 이러한 진동은 메인 베어링을 손상시키고 기계 하우징에 균열을 일으킬 수도 있습니다. 자동 정지 스위치가 있는 진동 센서 설치를 강력히 권장합니다. 이는 심각한 고장에 대비한 저렴한 보험입니다.

로터 내부에 덩어리진 이물질이 있는지 매일 점검해야 합니다. 덩어리진 이물질은 불균형을 초래할 수 있습니다. 또한 베어링 윤활 주기를 엄격히 준수해야 합니다. 해머와 같은 마모 부품을 교체한 후에는 로터 전체를 전문적으로 재밸런싱해야 합니다. 몇 시간만 제대로 관리해도 수만 달러의 수리 비용을 절약할 수 있습니다.

일반 사양