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모바일 분쇄 및 선별 플랜트는 분쇄 장치(쇄석기), 스크리닝 유닛(진동 스크린), 피더(진동 피더), 컨베이어는 모두 단일 섀시 또는 여러 개의 조정된 섀시(바퀴 또는 트랙)에 장착되어, 응집력 있는 생산 라인으로 원활하게 작동하도록 설계되었습니다. 이는 독립형 모바일 장치를 구매하여 직접 연결하려는 것과 상당히 다릅니다. 통합 공장은 처음부터 최적의 자재 흐름, 장치 간 통신, 균형 잡힌 성능을 위해 설계되었습니다.
이를 사전 엔지니어링되고 공장에서 최적화된 "바퀴(또는 트랙)가 달린 플랜트"로 생각해 보세요. 특수 목적의 플랜트의 주요 이점 모바일 파쇄 및 스크리닝 플랜트 (모바일 파쇄 및 스크리닝 플랜트) 개별 모바일 기기의 컬렉션은 다음과 같습니다.
이동식 파쇄 및 선별 플랜트는 토목 공사(기초, 구조물), 설치 시간 및 이전 비용을 대폭 절감하여 상당한 번거로움과 비용을 절감할 수 있습니다. 신속한 설치와 작업 또는 자원에 따라 유연하게 이동할 수 있어 내부 운송 비용을 최소화합니다. 특히 수명이 제한되어 있거나 자주 이전해야 하는 프로젝트의 경우 상당한 비용 절감이 가능합니다.
| 특색 | 고정식 식물 | 모바일 분쇄 및 선별 플랜트 | 모바일로 절약하세요 |
|---|---|---|---|
| 현장 준비 | 광범위한 콘크리트 기초, 건물 | 최소한, 종종 수평이 맞춰진 패드만 있음 | 토목 공사 비용 및 시간의 대폭적인 감소 |
| 설치 시간 | 몇 주에서 몇 달 | 며칠에서 일주일까지 | 더 빠른 시작, 더 빠른 수익 창출 |
| 이전 | 매우 비용이 많이 들고 시간이 많이 걸리며 종종 비실용적입니다. | 비교적 쉽고 빠릅니다 | 단기 프로젝트 및 유연한 리소스 활용이 가능합니다. |
| 내부 운송 | 고정, 식물로 가져온 재료 | 채석장 표면이나 가공 지점과 함께 이동할 수 있습니다. | 트럭/로더 사용 감소, 연료 및 노동 비용 절감 |
| (때때로) 허용 | 영구적인 특성으로 인해 더 복잡할 수 있습니다. | 종종 더 단순하고 임시 장비로 간주됩니다. | 일부 관할권에서는 프로젝트 승인이 더 빨라졌습니다. |
| 재판매 가치 | 하위, 전문화된 | 일반적으로 더 높고 다양한 시장 | 프로젝트 종료 시 자본 회수 개선 |
유사한 용량의 모바일 플랜트에 대한 사전 투자 비용은 비슷하거나 더 높을 수 있지만, 설치, 현장 준비에 드는 비용 절감과 유연성의 가치로 인해 특히 특정 프로젝트 유형의 경우 총 소유 비용이 낮아지는 경우가 많습니다.
가장 큰 혜택을 받는 프로젝트는 다음과 같은 특징을 가진 프로젝트입니다. 운영 기간이 짧거나 중기이고, 잦은 이전이 필요하고, 원격지나 접근이 어려운 현장에 있는 경우, 현장 면적과 환경에 미치는 영향을 최소화하는 것이 중요한 경우입니다. 예는 다음과 같습니다 :
"드림팀"은 공급 원료와 원하는 최종 제품에 크게 의존합니다. 일반적으로 효과적인 조합은 다음과 같습니다.
화강암(단단하고 연마성이 있음): 다음을 사용하세요. 추적 조 크러셔 기본 및 추적 콘 크러셔 2차/3차 단계용. 석회암(중연질): A 추적 조 크러셔 or 추적된 임팩트 크러셔 1차/2차 폐기물의 경우, 충격 파쇄기를 사용하여 더 나은 성형을 제공합니다. 건설 폐기물의 경우: A 추적 조 크러셔 1차(철근 및 다양한 공급을 처리하기 위해)에 이어서 추적된 임팩트 크러셔 종종 통합된 자기 분리를 통해 형태를 잡고 더욱 줄이기도 합니다.
| 자료 유형 | 1차 분쇄기 선택 | 2차/3차 분쇄기 선택 | 주요 고려 사항 |
|---|---|---|---|
| 화강암/현무암 | 추적 조 크러셔 (조 크러셔) | 추적 콘 크러셔 (콘 크러셔) | 높은 연마성을 관리하고, 원뿔형으로 좋은 감소와 모양을 달성합니다. |
| 석회암/백운석 | 추적 조 크러셔 or 추적된 임팩트 크러셔 | 추적된 임팩트 크러셔 (최상의 모양을 위해) 또는 추적 콘 크러셔 | 임팩트 크러셔 뛰어난 입체감을 제공하며, 마모도 관리하기 쉽습니다. |
| 건설 폐기물 | 추적 조 크러셔 (오염 물질에 강함) | 추적된 임팩트 크러셔 (좋은 성형, 재료 분리) | 죠는 철근을 더 잘 다루고, 임팩트는 재료를 분리하고 모양을 잡는 데 탁월합니다. 자석 분리기는 필수입니다. |
핵심으로 적합한 분쇄기 유형을 선택하십시오. 모바일 파쇄 및 스크리닝 플랜트 (모바일 파쇄 및 스크리닝 플랜트)은 효율성과 비용 효과성에 가장 중요합니다.
이는 식물의 복잡성에 따라 다릅니다. 단일 모바일 크러셔 통합 스크린이 있는 열차는 몇 시간에서 하루 안에 운행이 가능할 수 있습니다. 여러 대의 열차(예: 죠 + 콘 + 스크린)는 안정적이고 효율적인 운행을 위한 전체 설정, 열차 간 연결, 시스템 점검 및 초기 시운전에 며칠에서 일주일이 걸릴 수 있습니다.
이동식 파쇄 및 선별 플랜트는 0~5mm 크기의 인조모래부터 0~75mm 크기의 더 큰 하부 기층까지 다양한 크기의 골재를 생산할 수 있으며, 일반적으로 여러 제품(예: 0~5mm, 5~10mm, 10~20mm, 20~40mm)을 동시에 생산합니다. 네, 적절하게 구성하고 고품질 파쇄기(특히 성형용 콘 또는 임팩트 파쇄기)와 함께 작동할 경우, 제품 품질(입방체 크기, 입도)은 콘크리트, 아스팔트 및 기타 용도에 대한 엄격한 국제 기준을 충족할 수 있습니다.
적절한 장비와 운영 원칙을 갖추면 이동식 공장은 잘 설계된 고정식 공장에서 생산된 골재와 품질 면에서 차이가 없을 정도로 뛰어난 골재를 생산할 수 있습니다.
궤도식 장비는 특히 고르지 않거나 부드러운 지형에서 탁월한 현장 기동성을 제공하며, 짧은 이동 사이에 빠른 설치가 가능합니다. 피트 내 이동에 이상적입니다. 바퀴 달린(트레일러 장착) 장비는 현장 간 장거리 도로 운송에 적합하며, 일반적으로 초기 구매 비용이 낮고 하부 구조 유지 보수가 간편합니다. 설치 시 더 단단하고 평평한 지면이 필요합니다.
| 특색 | 추적형 모바일 플랜트 | 바퀴 달린 이동식 공장 | 가장 적합한 시나리오 |
|---|---|---|---|
| 현장 이동성 | 우수한, 자체 추진, 거친 지형을 처리합니다 | 제한적, 견인 차량 필요, 평평한 지면 필요 | 추적됨: 채석장/현장 내에서 빈번하게 일어나는 짧은 이동. |
| 사이트 간 운송 | 장거리 이동에는 낮은 침대 트레일러가 필요합니다. | 좋은도로 운송용으로 설계됨(종종 허가를 받으면 도로 주행이 가능함) | 바퀴 달린 프로젝트: 여러 개의 별도 장소 사이를 정기적으로 도로로 운송하는 프로젝트입니다. |
| 설정 시간(짧은 이동) | 매우 빠름, 운전하고 운영하다 | 더 느리고 위치 지정이 필요하며 아웃리거로 수평을 맞춰야 합니다. | 추적됨: 빠른 위치 변경. |
| 현장 상태 | 잘 적응합니다 고르지 않고 부드러운 땅 | 단단하고 평평한 표면을 선호합니다. | 추적 가능: 현장 준비가 덜 필요합니다. |
| 차대 유지보수 | 더 높은 (트랙, 롤러, 스프로킷) | 하단(타이어, 차축, 브레이크) | 바퀴 달린 차량: 현장 조건이 좋으면 정기적인 하부 구조 비용이 낮아집니다. |
| 초기 비용 | 일반적으로 더 높음 | 일반적으로 낮음 | - |
연료/전기 소비량은 설비 규모, 파쇄기 유형, 재료 경도 및 처리량에 따라 상당한 차이를 보일 수 있습니다. 디젤 엔진이 일반적이지만, 전력 공급이 가능한 곳에서는 배출가스를 줄이고 운영 비용을 절감할 수 있는 전기 방식(전력망 또는 발전기 구동)이 점점 더 인기를 얻고 있습니다. 매일 유지보수는 필수적이며, 유체 레벨, 벨트 장력, 마모 부품, 스크린 매체, 윤활 지점 및 유압 시스템 점검을 포함합니다. 지나치게 복잡하지는 않지만 세심한 주의가 필요합니다.
견고한 현장 사용을 위해 설계되었지만 가동 시간과 수명을 극대화하려면 엄격한 일일 유지 관리가 필수적입니다. 모바일 파쇄 및 스크리닝 플랜트 (모바일 파쇄 및 스크리닝 플랜트).
표시 가격 외에도 다음 비용을 고려하십시오. 시운전 및 교육 비용, 현장 운송, 예비 부품 재고(특히 마모 부품), 연료/윤활유 비용, 현장 준비(최소한의 비용일지라도), 허가, 숙련된 운전자 및 유지보수 인력, 그리고 보험. 여러 대의 공장이 있는 경우, 유닛 간 컨베이어 설치 비용이 추가될 수 있습니다.
| 모델 | ZDM3S1848 | ZDM3S1860 | ZDM3S2160 |
| 수송길이(mm) | 10280 | 11480 | 11480 |
| 운송 폭(mm) | 2830 | 2830 | 3150 |
| 운반 높이(mm) | 4350 | 4350 | 4350 |
| 최대 길이(mm) | 11100 | 11800 | 11800 |
| 최대폭(mm) | 3600 | 3600 | 3970 |
| 최대 높이(mm) | 6000 | 6000 | 6500 |
| 무게 (t) | 16 | 18 | 19 |
| 타이어 구성 | 바이액스 장착 | 바이액스 장착 | 바이액스 장착 |
| 진동 스크린 | 3YZS1848 | 3YZS1860 | 3YZS2160 |
Q1. 이동식 분쇄 스테이션은 정확히 어떤 용도로 사용되나요? 고정식 생산 라인보다 어떤 점이 더 좋은가요?
A1: 이동식 파쇄 스테이션의 가장 큰 장점은 유연성과 편의성입니다. 기초 공사가 필요 없으며 작업 현장 가까이로 신속하게 이전하거나 이동할 수 있습니다. 이는 토목 공사 비용과 시간을 크게 절감하여 생산 시작을 앞당길 수 있음을 의미합니다. 또한 현장 내부 자재 운반 거리를 줄여 운송 비용과 먼지 발생을 줄입니다. 특히 일정이 촉박하거나 현장이 분산되어 있거나 단계적 진행이 필요한 프로젝트에 적합합니다.
Q2. 크롤러형과 타이어형 모바일 분쇄소 중 어느 것이 나에게 더 적합할까요?
A2 : 주로 이동성 요구 사항과 현장 조건에 따라 달라집니다. 크롤러형은 탱크와 유사하여 광산이나 험난한 건설 현장 내에서 이동하기에 적합하며, 유연한 이동이 가능하지만 장거리 운송에는 어려움이 있습니다. 타이어형은 트레일러와 유사하여 도로 상태가 양호하고 여러 지역을 오가는 장거리 운송이 빈번한 프로젝트에 적합합니다. 간단히 말해서, 현장의 유연성을 위해 크롤러를 선택하고, 장거리 이동을 위해 타이어를 선택하세요.
Q3. 이동식 파쇄 스테이션에는 여러 가지 주요 기계 유형(조 파쇄기, 임팩트 파쇄기, 콘 파쇄기)이 있습니다. 어떻게 선택해야 할까요?
A3 : 재료 및 생산량 요구 사항에 따라 선택하세요. 이동식 조 크러셔는 크고 단단한 재료의 1차 파쇄에 적합합니다. 이동식 임팩트 크러셔는 석회암, 건설 폐기물과 같은 중간 연질 재료의 처리에 적합하며, 입자 크기가 균일합니다. 이동식 콘 크러셔는 화강암, 강자갈과 같은 단단한 암석의 중간 연질 파쇄에 적합합니다. 잘 모르시겠어요? 원자재와 완제품에 대한 필요 사항을 알려주시면 설정을 도와드리겠습니다.
Q4. 어떤 용량의 이동식 분쇄 스테이션이 필요할까요? 어떻게 하면 정확하게 견적을 낼 수 있을까요?
A4 : 제조업체가 명시한 용량은 일반적으로 이상적인 조건에서의 "최대 용량"이며, 실제 출력은 더 낮습니다. 다음 사항을 고려해야 합니다. 어떤 재료를 가공해야 하나요(경도)? 투입량은 어떻게 되나요? 흙/점토 함량은 얼마나 되나요? 산출량은 얼마나 곱게 해야 하나요? 이 정보를 공급업체에 제공하고 그들의 경험을 활용하여 모델을 선택하도록 하십시오. 충분한 마진. 종이 숫자에만 의존하지 마세요.
Q5 : 이동식 분쇄 스테이션을 관리하는 것이 번거롭습니까? 연료/전력 소비량이 많습니까?
A5 : 정기적인 유지관리(윤활, 조임, 청소)는 복잡하지 않지만 유압 및 전기 시스템에는 전문적인 지식이 필요합니다. 이동식 발전소는 구조가 컴팩트하므로 일부 구역에서는 유지관리가 고정식 발전소보다 불편할 수 있습니다. 연료/전력 소비는 주요 운영 비용입니다.장비 전력, 부하 및 전력 시스템(디젤/전기/하이브리드)과 밀접한 관련이 있습니다. 디젤-전기 하이브리드를 선택하면 장기적으로 더 많은 비용을 절감할 수 있습니다.
Q6: 이동식 분쇄 스테이션 하나로는 부족하면 어떻게 하나요? 여러 대를 합쳐 생산 라인으로 사용할 수 있나요?
A6 :물론입니다! 이동식 분쇄 스테이션은 완벽한 이동식 분쇄 및 선별 생산 라인을 구성하여 복합 사용에 매우 적합합니다. 예를 들어, 1차 조분쇄에는 이동식 조 크러셔를 사용하고, 중간 미분쇄에는 이동식 임팩트 크러셔 또는 이동식 콘 크러셔를 사용한 후, 사이징을 위해 이동식 스크리닝 플랜트를 추가하는 방식입니다. 이러한 조합은 매우 유연하게 복잡한 생산 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
Q7: 모바일 분쇄 스테이션을 선택할 때 가격 외에 어떤 주요 사항에 중점을 두어야 합니까?
A7 : 가격은 중요하지만, 확실히 유일한 기준은 아닙니다! 다음 사항에 더 주의하세요: 1. 핵심 부품의 품질 (주분쇄기, 엔진/모터, 유압시스템) 2. 실제 출력과 작업 조건의 일치; 3. 구조부품의 내구성 (섀시, 프레임) 4. 비용 효율성 및 마모 부품 공급; 5. 작동 및 유지 보수의 용이성과 안전성; 6. 제조업체의 애프터서비스 및 기술 지원 역량.
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