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당사의 모든 건조기는 귀하의 재료의 고유한 가공 요구 사항에 맞춰 맞춤 설계되었습니다.
단일 실린더 회전식 건조기는 건축 자재, 야금, 화학, 유리 등 다양한 산업에서 대량 재료를 건조하는 데 사용됩니다. 열 공학 계산을 기반으로 고객 요구 사항에 가장 적합한 건조기 크기와 설계를 선택합니다.
드럼 건조기의 용량은 0.5tph ~ 100tph입니다. 계산에 따라 로딩 챔버, 버너, 언 로딩 챔버, 집진 및 가스 청소 장치가 제작됩니다. 건조기는 자동화 시스템과 주파수 드라이브를 채택하여 온도와 회전 속도를 조정합니다. 이를 통해 넓은 범위 내에서 건조 매개변수와 전반적인 성능을 다양하게 변경할 수 있습니다.
당신은 회전식 건조기 주된 이유는 바로 관리입니다. 채석장이나 비축된 원자재는 수분 함량이 일정하지 않습니다. 이러한 불일치는 콘크리트 블록 제작과 같은 정밀 제조 공정에 치명적입니다. 모래가 너무 젖어 있으면 블록이 처지고 강도가 약해집니다. 모래가 너무 건조하면 혼합물에서 물을 너무 많이 흡수하여 시멘트가 적절한 수화에 필요한 수분을 충분히 흡수하지 못하게 됩니다. 건조 시스템 이 변수를 제거합니다. 완벽하게 일관된 원자재를 얻을 수 있으며, 이는 다음과 같은 결과를 가져옵니다.
궁극적으로 회전식 건조기는 공정에 대한 제어권을 제공하며, 제어는 수익의 핵심입니다.
회전식 건조기는 주로 재료를 가열하는 방식에 따라 분류됩니다. 가장 일반적인 두 가지 유형은 직접 가열식과 간접 가열식 건조기입니다. 적절한 건조기를 선택하려면 이 두 가지의 차이점을 이해하는 것이 중요합니다.
The 회전식 건조기는 무엇에 사용되나요? 이 질문은 수십 개의 산업 분야에 걸쳐 적용되므로 수많은 답변을 제공합니다. ZONEDING에서는 신뢰성이 핵심인 중공업 분야에 집중합니다. 가장 일반적인 사용 사례는 다음과 같습니다.
회전식 건조기는 금속 및 비금속 광물, 시멘트 산업의 점토, 탄광 등의 석탄을 건조하는 데 적합합니다. 예를 들어 모래, 비나스, 슬래그, 슬러지, 석탄 분말, 톱밥, 석회석 분말, 왕겨, 광물 분말, 점토 , 등.
회전식 건조기는 매우 다재다능합니다. 벌크 또는 입자 형태라면 매우 다양한 재료를 처리할 수 있습니다. 다음은 일반적인 재료 목록입니다.
매우 끈적끈적한 재료의 경우, 뭉쳐서 건조기 껍질에 달라붙는 것을 방지하기 위해 역혼합 시스템이 필요할 수 있습니다.
회전식 건조기의 작동 원리는 중력과 열교환에 기초합니다.
건조가 필요한 습식 재료는 벨트 컨베이어 또는 호이스트를 통해 공급 호퍼로 이송된 후, 공급관을 통해 재료 끝단으로 들어갑니다. 공급관의 경사는 재료의 자연 경사보다 크기 때문에 재료가 건조기에 원활하게 들어갈 수 있습니다.
건조기 실린더는 수평선에서 약간 기울어진 회전 실린더입니다. 재료는 위쪽 끝에서 추가되고, 열매체는 재료와 접촉합니다. 실린더가 회전하면 재료는 중력의 작용으로 아래쪽 끝으로 이동합니다. 이 과정에서 재료와 열 운반체는 직간접적으로 열을 교환하여 재료를 건조하고, 건조된 재료는 벨트 컨베이어 또는 스크류 컨베이어를 통해 배출됩니다.
너를 볼 때 회전식 건조기, 단순한 강철 튜브처럼 보일 수 있습니다. 하지만 5년짜리 기계와 30년짜리 기계의 차이는 엔지니어링 세부 사항에 있습니다. ZONEDING에서는 장기적인 성능과 신뢰성을 고려하여 건조기를 제작합니다. 중요한 특징은 트러니언 링(타이어)과 거스 기어입니다. 저렴한 건조기는 타이어에 단순한 압연 강철 막대를 사용하는데, 이는 고르지 않게 마모되고 수리가 불가능합니다. 저희는 단조 및 가공 트러니언 링. 완벽한 원형이며, 표면이 단단하고, 수십 년 동안 사용한 후에는 원래 자리에서 다시 표면을 칠 수 있도록 설계되었습니다.
마찬가지로 드럼을 돌리는 기어는 다음과 같아야 합니다. 2피스 또는 4피스, 주강, 스프링 장착 디자인셸에 용접된 일체형 기어는 열 팽창과 휘어짐으로 인한 엄청난 응력을 흡수할 수 없습니다. 이러한 응력은 결국 기어나 셸 자체에 균열을 발생시킵니다. 당사의 스프링 장착 설계는 기어가 "부유"하여 이러한 힘으로부터 분리되고 수십 년의 수명을 보장합니다. 이는 단순한 기능이 아니라, 단기적인 비용이 아닌 장기적인 자산이 되는 장비 제작 철학입니다.
가스버너, 경유버너, 중유버너, 미분탄버너, 바이오매스 펠렛버너 등
연료 연소를 위한 공간을 제공하고, 챔버 끝단에는 공기 흡입구와 공기 조절 밸브가 설치되어 있으며, 내부는 내화물로 구성되어 있습니다.
시멘트와 벽돌, 그리고 연소실의 온도는 최대 1200C에 도달할 수 있습니다. 구조가 절묘하고 합리적이며 건조기 실린더와 밀접하게 결합되어 건조기에 충분한 열원을 제공합니다.
다양한 구조와 용도를 고려하여 회전식 드럼 건조기는 여러 유형으로 구분됩니다. 따라서 건조 기술이 더욱 목표화되었습니다.
회전식 건조기는 구조에 따라 단일 실린더형과 다중 실린더형으로 구분됩니다.
경험과 고객 피드백을 바탕으로 Zoneding 엔지니어는 단일 실린더 회전식 건조기를 권장합니다. 이 두 가지 유형의 회전식 건조기는 건조 효율이 거의 동일합니다. 단일 실린더의 구조는 더 간단하지만 일상적인 유지 관리가 더 편리합니다. 유지 보수 담당자는 검사를 위해 실린더 본체에 직접 들어갈 수 있습니다. 다중 실린더 건조기의 경우 이는 달성하기 어렵습니다.
단일 실린더 회전식 건조기 및 다중 실린더 회전식 건조기의 작업 현장
열전달 방식에 따라 회전식 건조기는 직접식과 간접식으로 구분되며, 병류식 회전식 건조기와 역류식 회전식 건조기로 나눌 수도 있습니다.
의 주요 구조 회전 드럼 건조기 여러 핵심 부분이 함께 작동하여 구성됩니다.
The 회전식 건조기 작동 원리 기계와 열역학의 조합입니다. 재료는 기울어진 회전 드럼의 위쪽 끝으로 공급됩니다. 드럼 내부에는 "리프터"라고 불리는 일련의 금속판이 있습니다. 드럼이 회전하면 이 리프터가 재료를 들어 올려 드럼 상단에서 하단으로 떨어뜨립니다. 재료가 건조기 길이를 따라 천천히 이동하면서 이 과정이 반복됩니다. 이 과정에서 가장 중요한 부분은 "커튼"을 만드는 것입니다.
효율은 최대 온도가 아니라 커튼에 달려 있습니다. 리프터가 드럼 단면 전체를 채우는 균일하고 조밀한 커튼 형태로 재료를 분산시킬 때 가장 효율적인 열 전달이 이루어집니다. 버너에서 나온 뜨거운 가스는 강제로 통과합니다. 을 통하여 이 커튼은 열을 소재에 직접 전달합니다. 리프터 설계가 잘못되었거나 회전 속도가 잘못되면 틈이 큰 불량 커튼이 됩니다. 그러면 뜨거운 가스가 소재를 우회하여 굴뚝으로 바로 빠져나갑니다. 입구 온도가 1000°C가 될 수 있지만, 가스가 제품에 닿지 않으면 하늘만 데울 뿐입니다. 완벽하고 밀도가 높은 커튼을 사용하면 온도를 낮추고 연료 효율을 크게 높일 수 있으며, 이것이 효과적인 난방의 비결입니다. 건조 시스템.
The 산업용 회전식 건조기 가격 범위에서 작고 간단한 장치의 경우 30,000만 달러, 대용량 시스템의 경우 500,000만 달러가 넘습니다. 가격은 한 가지 중요한 요소에 따라 달라집니다. 증발 용량톤수가 아닙니다. 이것이 바로 고객이 저지르는 가장 큰 실수입니다. "시간당 20톤의 모래를 건조할 건조기가 필요합니다."라고 말하면 가격을 받습니다. 하지만 초기 수분 함량이 5%인 모래 20톤을 건조하는 것과 초기 수분 함량이 20%인 모래 20톤을 건조하는 것은 완전히 다릅니다.
두 번째 시나리오에서는 증발 용량이 4배 더 큰 기계가 필요합니다. 즉, 훨씬 더 큰 버너, 더 긴 체류 시간을 위한 더 큰 드럼 직경, 그리고 더 강력한 팬 시스템이 필요합니다. 정확한 수분 제거율을 명시하지 않고 생산량을 기준으로 건조기를 구매하는 것은 실패로 이어질 수 있습니다. 너무 작아서 목표를 달성할 수 없는 기계를 구매하거나, 너무 크고 비효율적인 기계를 구매하게 될 것입니다. 진정한 가격은 재료, 수분 함량, 그리고 생산 요구 사항에 대한 상세한 분석을 통해서만 결정될 수 있습니다.
회전식 건조기는 단독으로 작동하는 경우가 거의 없습니다. 이는 완전한 건조기의 핵심 부분입니다. 건조 시스템일반적인 공정 라인은 다음과 같습니다.
적합한 건조기를 선택하려면 신중한 엔지니어링 검토가 필요합니다. 다음은 저희가 고객과 함께 진행하는 주요 단계입니다.
적절한 유지 관리는 건조기의 수명을 연장하고 수익성을 높이는 핵심입니다. 정기적인 윤활 및 점검은 기본이지만, 저희가 모든 고객에게 드리는 특별한 팁이 하나 있습니다. 바로 건조기 작동 상태를 점검하는 것입니다. 스러스트 롤러건조기가 약간 기울어진 상태로 설치되어 있어 드럼과 내용물의 수 톤에 달하는 무게가 끊임없이 아래쪽으로 미끄러지려는 경향이 있습니다. 스러스트 롤러는 이러한 힘에 저항하여 드럼을 제자리에 고정하는 작지만 강력한 바퀴 세트입니다.
제대로 정렬되고 윤활 처리된 스러스트 롤러는 차가운 상태로 작동해야 합니다. 작업자는 교대 근무마다 한 번씩 베어링 하우징 근처에 손을 안전하게 대어 보십시오. 손을 대기 힘들 정도로 뜨겁다면 건조기의 정렬이 잘못되었거나 윤활이 제대로 되지 않은 것입니다. 이러한 열은 롤러가 고장 나서 심각한 손상을 일으키기 전에 나타나는 첫 번째 문제 징후입니다. 이 간단하고 비용이 들지 않는 점검은 어떤 센서보다도 더 유용하며 수만 달러에 달하는 수리비를 예방할 수 있습니다.
ZONEDING은 단순한 제조업체가 아닙니다. 저희는 고객 여러분의 생산 파트너입니다. 1990년부터 건축 자재 산업용 중장비 전문 기업으로 자리매김해 왔습니다. ZONEDING을 선택하시면 최고의 결과를 얻으실 수 있습니다. 산업용 건조기 필요에 따라 다음을 얻을 수 있습니다.
| 규격/m(직경×길이) | 쉘 체적(m³) | 용량(t/h) | 설치율(%) | 최고입구공기온도(℃) | 메인 모터 (kw) | 무게(t) |
| Φ1.2 × 8.0 | 9.0 | 1.9 ~ 2.4 | 3 ~ 5 | 700 ~ 800 | 7.5 | 9 |
| Φ1.2 × 10 | 11.3 | 2.4 ~ 3.0 | 3 ~ 5 | 700 ~ 800 | 7.5 | 11 |
| Φ1.5 × 12 | 21.2 | 4.5 ~ 5.7 | 3 ~ 5 | 700 ~ 800 | 15 | 18.5 |
| Φ1.5 × 14 | 24.7 | 5.3 ~ 6.6 | 3 ~ 5 | 700 ~ 800 | 15 | 19.7 |
| Φ1.5 × 15 | 26.5 | 5.7 ~ 7.1 | 3 ~ 5 | 700 ~ 800 | 15 | 20.5 |
| Φ1.8 × 12 | 30.5 | 6.5 ~ 8.1 | 3 ~ 5 | 700 ~ 800 | 18.5 | 21.5 |
| Φ1.8 × 14 | 35.6 | 7.6 ~ 9.5 | 3 ~ 5 | 700 ~ 800 | 18.5 | 23 |
| Φ2.2 × 12 | 45.6 | 9.7 ~ 12.2 | 3 ~ 5 | 700 ~ 800 | 22 | 33.5 |
| Φ2.2 × 14 | 53.2 | 11.4 ~ 14.2 | 3 ~ 5 | 700 ~ 800 | 22 | 36 |
| Φ2.2 × 16 | 60.8 | 13.0 ~ 16.2 | 3 ~ 5 | 700 ~ 800 | 22 | 38 |
| Φ2.4 × 14 | 63.3 | 13.5 ~ 16.9 | 3 ~ 5 | 700 ~ 800 | 37 | 45 |
| Φ2.4 × 18 | 81.4 | 17.4 ~ 21.7 | 3 ~ 5 | 700 ~ 800 | 37 | 49 |
| Φ2.4 × 20 | 90.4 | 19.3 ~ 24.1 | 3 ~ 5 | 700 ~ 800 | 45 | 54 |
| Φ2.4 × 22 | 99.5 | 21.2 ~ 26.5 | 3 ~ 5 | 700 ~ 800 | 45 | 58 |
| Φ2.6 × 24 | 127.4 | 27.2 ~ 34.0 | 3 ~ 5 | 700 ~ 800 | 55 | 73 |
| Φ3.0 × 20 | 141.3 | 30.1 ~ 37.7 | 3 ~ 5 | 700 ~ 800 | 75 | 85 |
| Φ3.0 × 25 | 176.6 | 37.7 ~ 47.1 | 3 ~ 5 | 700 ~ 800 | 75 | 95 |
| Φ3.2 × 25 | 201 | 42.9 ~ 53.6 | 3 ~ 5 | 700 ~ 800 | 90 | 110 |
| Φ3.6 × 28 | 285 | 60.8 ~ 76.0 | 3 ~ 5 | 700 ~ 800 | 160 | 135 |
자주 묻는 질문
일정한 수분 함량은 일관된 제품 품질의 핵심입니다. 블록 제조 고객의 경우, 모래가 덜 건조되면 블록이 무너지고, 너무 건조되면 블록이 약하고 부스러지기 쉬워집니다. 두 경우 모두 불량률이 높아집니다. 정확하고 적절한 수분 함량의 모래를 공급함으로써 이러한 문제를 해결할 수 있습니다. 일관된 수분 함량, 양호 회전식 건조기 이러한 변수를 제거함으로써 낭비를 획기적으로 줄이고, 제작하는 모든 블록이 판매 가능한 고품질 제품이 되도록 보장합니다.
효율적인 건조를 위한 두 가지 주요 방법이 있습니다. 첫째, 찬 공기가 유입되어 시스템을 냉각시키는 것을 방지하기 위해 건조기의 밀폐성을 철저히 확인해야 합니다. 둘째, "커튼"에 집중해야 합니다. 내부 리프터가 뜨거운 가스가 통과할 수 있도록 촘촘한 커튼 형태의 천막을 형성할 때 효율적인 건조가 이루어집니다. ZONEDING과 같은 품질 좋은 제조업체의 잘 설계된 리프터 시스템은 최대 열 전달을 보장하여 연료 한 단위당 최고의 효율을 제공합니다.
먼지는 일반적으로 사이클론과 백필터로 구성된 공기 오염 제어 시스템에 의해 포집됩니다. 유도 통풍 팬이 건조기에서 뜨겁고 먼지가 많은 공기를 빨아들여 사이클론으로 보내고, 사이클론은 회전시켜 큰 입자를 걸러냅니다. 그런 다음 공기는 백필터로 이동하여 여러 개의 직물 필터를 거쳐 남아있는 미세 먼지를 걸러낸 후 깨끗해진 공기가 대기 중으로 배출됩니다.
석탄이나 바이오매스와 같은 재료를 건조할 때는 안전이 최우선입니다. 필수적인 시스템으로는 과열을 방지하기 위한 입구와 출구의 온도 센서, 불꽃이 감지될 경우 물을 분사하여 화재를 진압하는 스파크 감지 및 억제 시스템, 그리고 과열 발생 시 뜨거운 가스를 집진기에서 배출할 수 있는 비상 바이패스 댐퍼 등이 있습니다.
ROI는 총비용을 비교하여 계산합니다. 건조 시스템 재정적 이점은 다음과 같습니다. 높은 효율성으로 인한 연료비 절감, 불량품 및 폐기물 감소로 인한 가치 증대, 전체 공장 처리량 증가로 인한 매출 증대, 그리고 잘 설계된 기계로 인한 유지보수 비용 절감 등이 있습니다. 많은 고객에게 있어, 단 한 주간의 불량 생산을 줄임으로써 얻는 절감액은 건조기 구매 비용의 상당 부분을 차지할 수 있습니다.
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