진동 스크린

진동 스크린은 무엇입니까?

A 진동 스크린, 때로는 또한 진동 스크린 셰이커는 분리를 위한 기계 장치입니다. 진동을 이용하여 작은 입자는 스크린 데크를 통과시키고, 큰 입자는 위에 남게 됩니다. 이 기계는 스크린 박스, 진동 장치, 스프링, 그리고 지지 구조물로 구성되어 있습니다. 모든 종류의 재료 선별 대량의 물질을 안정적이고 효율적으로 처리하도록 설계된 작업입니다.

진동 스크린이 필요한 이유는?

당신은 진동 스크린 제품 일관성과 운영 효율성을 달성하기 위해. 적절한 종합 스크리닝, 귀사의 제품은 다양한 크기의 제품이 혼합되어 있어 가치가 낮고 대부분의 용도에 적합하지 않습니다. 주요 이점은 다음과 같습니다.

• 향상된 제품 품질: 이를 통해 귀하의 재료가 사양에 따라 정확한 크기로 제작됩니다.
• 효율성 향상: 이 시스템은 대량의 재료를 빠르게 분리하여 전체 공장의 처리량을 높여줍니다.
• 비용 절감: 크기가 너무 크거나 작은 재료를 제거함으로써 분쇄기와 같은 하류 장비를 불필요한 마모로부터 보호합니다.
• 높은 수익성: 모래나 골재와 같이 정확하게 등급이 매겨진 재료는 시장에서 훨씬 더 높은 가격을 받습니다.

진동 스크린의 주요 유형은 무엇입니까?

여러 종류가 있습니다 진동 체 스크린각각 다른 작업에 맞게 설계되었습니다. 가장 흔히 접하게 되는 기능은 다음과 같습니다.

• 원형 진동 스크린: 스크린 박스는 원형으로 움직입니다. 이는 1차 파쇄기 전에 대형 암석을 스캘핑하는 것과 같이 대용량, 고강도 작업에 적합합니다.
• 선형 진동 스크린: 스크린 박스는 직선으로 이동합니다. 이 유형은 미세 물질 분리, 탈수 및 정밀한 사이징이 필요할 때 매우 유용합니다.
• 경사 진동 스크린: 이 유형은 스크린이 비스듬히(보통 15~30도) 설치된 일반적인 유형입니다. 중력 덕분에 재료가 스크린 아래로 이동하므로 건조된 재료의 크기를 조절하는 데 매우 효율적입니다.
• 수평 진동 스크린: 이러한 스크린은 높이가 낮고 헤드룸이 제한된 곳에 사용됩니다. 재료를 이동시키려면 더 강력한 진동이 필요합니다.

진동체 스크린의 작동 원리

진동 스크린의 작동 원리는 매우 간단하므로 작동이 쉽습니다. 기계의 중요한 부분에는 진동 스크린, 가진기, 모터, 스크린 데크, 라이너 및 측면 플레이트가 포함됩니다.

진동원은 V-벨트에 의해 스크린 데크에 진동을 전달하는 가진기에서 발생하며, 이로 인해 재료가 흔들리고 스크린에 고르게 분포됩니다. 이 과정에서 큰 크기의 재료는 상단에 머무르고 작고 미세한 크기의 재료는 스크린 메쉬를 통해 아래쪽으로 이동하여 다양한 크기의 재료를 얻게 됩니다.

진동 스크린의 구조는 무엇입니까?

구조는 진동 스크린 내구성을 고려하여 제작되었습니다. 주요 부품은 다음과 같습니다.

• 스크린 박스: 이것은 화면 미디어를 고정하는 주요 프레임입니다.
• 스크린 미디어(데크): 이것은 실제로 분류 작업을 수행하는 구멍이 있는 표면입니다. 짠 철사, 폴리우레탄 또는 강철판으로 제작될 수 있습니다.
• 진동기 유닛: 이것은 기계의 심장부로, 진동을 생성하는 모터와 편심추가 들어 있습니다.
• 절연 스프링: 이러한 고성능 스프링은 스크린 박스를 지지하고 지지 구조의 진동을 분리합니다.
• 지원 구조: 기계 전체를 고정하는 받침대입니다.

진동 스크린은 어떻게 작동하나요?

A 진동 스크린 모터를 사용하여 진동 장치에 동력을 공급합니다. 편심 추를 가진 이 장치는 강한 진동을 생성합니다. 이 진동은 스크린 박스로 전달되어 빠르게 진동하게 합니다. 이 과정은 악기를 "조율"하는 것과 같습니다. 진폭(흔들리는 정도)과 주파수(흔들리는 속도)는 큰 영향을 미칩니다. 진폭이 높을수록 더 많은 물질을 이동할 수 있지만, 깨지기 쉬운 입자가 손상될 수 있습니다. 주파수가 높을수록 분리 정확도가 향상되지만, 스크린 메시가 막힐 수도 있습니다. 최적의 설정은 전적으로 물질에 따라 달라집니다.

"투사 각도" 또는 진동 각도는 또 다른 중요한 세부 사항입니다. 투사 각도가 가파르면 입자가 위아래로 더 많이 튀어올라 작은 입자가 스크린 입구를 빠르게 찾을 수 있습니다. 각도가 얕으면 롤링 현상이 발생하여 크기가 작은 물질을 분리하는 데 더 적합합니다. 이러한 요소를 조정하면 스크리닝 프로세스를 완벽하게 최적화하여 최대 효율을 달성할 수 있습니다.

진동 스크린의 분류

진동 체는 다음과 같이 나눌 수 있습니다. 광산 진동 스크린, 가벼운 미세 진동 스크린, 실험용 진동 스크린, 로도 나눌 수 있다 선형 진동체 스크린, 원형 진동체 스크린, 고주파 진동체 스크린, 더블 데크 진동 스크린, 싱글 데크 진동 스크린, 등등.

HX 시리즈 진동 스크린 VS YK 시리즈 진동 스크린

구역 지정 진동 스크린의 응용

그것은 화강암, 강석, 채석장 돌, 암석, 둥근 돌, 자갈, 골재, 현무암, 석회석, 금광석, 철광석, 크롬 광석 등의 스크리닝에 널리 사용됩니다. 다양한 요구 사항을 충족하는 조정 가능한 최종 크기.

산업용 스크리닝 장비 벌크 자재를 취급하는 거의 모든 산업에서 사용됩니다. 주요 용도 중 하나는 채석장에서 골재의 크기를 측정하는 것입니다. 진동 스크린 도로 건설 및 콘크리트 작업에 사용하기 위해 쇄석을 다양한 크기(예: G1, G2)로 정확하게 분리해야 합니다. 최종 제품이 엄격한 정부 기준을 충족하는지 확인하기 위해 성능을 지속적으로 모니터링합니다. 기타 주요 용도는 다음과 같습니다.

• 채광: 귀중한 광석을 폐석에서 분리합니다.
• 총생산: 모래, 자갈, 쇄석의 크기 조절.
• 재활용 : 건설 및 철거 폐기물 분류.
• 농업: 곡물, 씨앗, 비료의 등급을 매깁니다.
• 화학 및 식품 가공: 분말과 과립을 체질합니다.

진동 스크린의 적용

올바른 진동 스크린을 어떻게 선택하나요?

권리 선택하기 진동 스크리너 시간당 원하는 처리량을 아는 것 이상의 작업이 필요합니다. 흔한 실수는 모든 스크린 매체가 같다고 생각하는 것입니다. 스크린 매체의 종류(직조 와이어, 폴리우레탄 또는 고무)가 매우 중요합니다. 사포질 돌은 일반 와이어 스크린을 빠르게 손상시키고, 끈적끈적하고 젖은 모래는 폴리우레탄 스크린을 막습니다. 먼저 재료의 크기, 모양, 수분 함량 및 연마성을 분석해야 합니다.

다음과 같은 주요 요소를 고려해 보세요.

1. 재료 특성 : 무엇을 검사하시나요? 젖어 있거나, 끈적거리거나, 거칠거나, 깨지기 쉬운가요?
2. 생산 능력: 시간당 몇 톤을 처리해야 합니까?
3. 분리 크기: 재료를 어떤 크기로 분류해야 합니까?
4. 데크 수: 한 번에 몇 개의 다른 크기의 제품을 만들어야 합니까?

진동 스크린의 가격은 얼마인가요?

당사의 산업용 진동 스크린은 탁월한 재료 분리 및 분류를 위해 설계되었습니다. 광업, 농업, 화학 처리, 재활용 등 어떤 분야에서든 당사의 장비는 탁월한 처리량과 정확성을 제공합니다. 견고한 소재와 간편한 유지 보수 설계로 제작된 당사의 스크리너는 가동 중단 시간을 최소화하고 운영 효율성을 극대화합니다.

진동 스크린 비용에 영향을 미치는 요인은 다음과 같습니다.

• 모델 및 크기: 소형 유닛부터 대규모 산업용 모델까지.
• 데크 수: 정밀한 등급 분류를 위한 단일 또는 다중 레이어 스크린.
• 스크린 메시 크기: 고객의 특정 입자 크기 요구 사항에 맞게 맞춤 제작됩니다.
• 건축 자재 : 다양한 용도에 맞게 탄소강이나 스테인리스강과 같은 옵션이 제공됩니다.
• 사용자 지정 : 먼지 커버, 이동성 옵션, 고유한 전력 요구 사항 등의 특수 기능.

올바른 스크린 메시 크기와 유형을 선택하려면 어떻게 해야 하나요?

스크린 메시를 선택하는 데는 두 가지 핵심 요소가 있습니다. 바로 개구부(구멍 크기)와 와이어 직경입니다. 개구부는 통과하는 재료의 크기를 결정합니다. 와이어 직경은 스크린의 내구성과 개방 면적에 영향을 미칩니다. 와이어가 두꺼울수록 더 강하고 오래 지속되지만, 개방 면적이 줄어들어 스크리닝 용량이 감소할 수 있습니다. 특정 작업에 맞게 내구성과 처리량 간의 균형을 찾아야 합니다. 소재에 가장 적합한 조합을 선택하려면 항상 스크린 미디어 전문가와 상담하십시오.

화면 블라인딩과 막힘은 무엇이고, 어떻게 예방할 수 있나요?

눈부심과 막힘은 다음을 방해하는 주요 문제입니다. 진동 스크린 제대로 작동하지 않습니다. 블라인딩은 미세하고 끈적끈적한 입자가 스크린 구멍을 막는 것을 말합니다. 막힘은 크기가 비슷한 입자가 구멍에 끼는 것을 말합니다. 두 가지 문제 모두 효율성을 저하시키고 생산을 중단시킬 수 있습니다.

흔히 간과되는 원인 중 하나는 부적절한 스크린 장력입니다. 느슨한 스크린은 진동이 잘 발생하지 않아 소재가 제대로 층을 이루지 못하고 눈부심을 유발합니다. 또한 스크린 매체가 훨씬 더 빨리 마모됩니다. 이를 방지하려면 다음과 같이 하십시오.

• 자체 세척 스크린 미디어 사용: 하프 스크린이나 고무볼 데크와 같은 옵션은 끼어 있는 입자를 제거하는 데 도움이 될 수 있습니다.
• 적절한 장력을 유지하세요: 스크린 패널을 정기적으로 점검하고 조이세요. 장력 측정기를 사용하면 정확한 조임이 가능합니다.
• 진동 최적화: 화면의 진폭과 주파수를 조정하여 자료에 맞는 적절한 액션을 만들어 보세요.

최적의 결과를 얻으려면 진동 각도와 진폭을 어떻게 조정합니까?

진동기 장치의 편심 무게를 변경하여 화면의 성능을 조정합니다. 대부분의 진동 스크린 모델을 사용하면 균형추를 추가하거나 제거하고 각도 위치를 변경할 수 있습니다.

• 진폭 변경: 무게를 더하면 진폭(스크린의 스트로크 또는 "던짐")이 커집니다. 이는 움직이려면 더 강하게 흔들어야 하는 무겁고 거친 소재에 유용합니다.
• 각도 변경: 무게추의 상대적인 각도를 변경하면 진동의 모양과 방향이 달라집니다. 이를 통해 재료가 스크린 데크를 통과하는 속도를 제어하여 분리되는 시간을 조절할 수 있습니다.

진동 스크린의 일일 유지관리 체크리스트는 무엇입니까?

장기적인 성능을 위해서는 정기적인 유지관리가 필수입니다. 스크리닝 장비. 기초 안정성은 중요하지만 종종 무시되는 요소입니다. 진동 스크린 엄청난 동적 힘을 생성하며, 불안정한 기초는 구조물에 균열이 생기고 기계가 손상될 수 있습니다.

간단한 일일 체크리스트는 다음과 같습니다.

1. 육안 검사: 균열, 느슨한 볼트 또는 부러진 스프링이 있는지 살펴보세요.
2. 들리다: 베어링에 문제가 있음을 나타낼 수 있는 새로운 소음이나 특이한 소음에 주의하세요.
3. 화면 미디어 확인: 막힘, 막힘 또는 마모 흔적이 있는지 검사하세요. 장력이 적절한지 확인하세요.
4. 온도 확인: 베어링 하우징을 만져보세요. 너무 뜨거워서 만질 수 없다면 윤활이나 베어링 문제일 수 있습니다.
5. 윤활 : 적절한 윤활은 매우 중요합니다. 베어링을 보호하기 위해 진동 장비용으로 설계된 고품질 그리스를 사용하여 엄격한 윤활 일정을 준수하십시오.

진동 스크린은 어떻게 전체 분쇄 플랜트에 통합되나요?

일반적인 분쇄 및 선별 공장에서는 진동 스크린 품질 관리자 역할을 합니다. 큰 암석이 1차 파쇄기(예: 턱 파쇄기)에 의해 파쇄된 후, 재료는 다음 위치에 공급됩니다. 진동 스크린스크린은 재료를 여러 크기로 분리합니다. 여전히 너무 큰 초과 크기의 재료는 콘 크러셔와 같은 2차 크러셔로 다시 보내져 추가로 분쇄됩니다. 적절한 크기의 재료는 컨베이어 벨트를 통해 저장고로 보내집니다. 이 폐쇄 회로 시스템은 모든 제품이 필요한 크기 사양을 충족하도록 보장합니다.

왜 ZONEDING 진동 스크린 기능을 선택해야 합니까?

ZONEDING에서는 견고하고 안정적인 제품을 구축해 왔습니다. 진동 스크린 1990년부터 솔루션을 제공해 왔습니다. 가동 시간과 정확성이 귀사의 수익에 가장 중요하다는 것을 잘 알고 있습니다. 저희 스크린은 고강도 강철로 설계되었으며, 일관된 성능을 위해 첨단 진동 기술을 적용했습니다. 또한, 고하중 베어링과 같은 최고 품질의 부품을 사용하여 긴 서비스 수명을 보장합니다. 직접 제조업체로서 귀사와 협력하여 맞춤형 솔루션을 제공합니다. 스크리닝 기계 고객의 특별한 용도에 맞는 적절한 수의 데크와 완벽한 스크린 미디어를 제공합니다. 중간 유통업체가 없기 때문에 설계부터 설치까지 원스톱 솔루션을 경쟁력 있는 가격으로 제공합니다.

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