석고 연탄 기계
원료:n석고, 광미, 슬러지, 고령토, 점토, 활성탄, 석탄발전소, 철분말, 원료탄, 알루미늄분말, 철슬래그, 산화물 스케일, 탄소분말, 슬래그 등- 연탄 크기:30-60mm 또는 고객화
- 생산 능력: 10-35TPH
석고 연탄기 도입 및 적용
석고 연탄 기계는 주로 탈황 석고 분말을 억제하는 데 사용되며 생성된 압축 볼은 시멘트 공장에서 지연제로 사용할 수 있습니다. 이 기계는 최근 몇 년 동안 건축 자재 산업에서 광범위하게 적용되었습니다. 높은 성형 압력, 쉬운 탈형, 고효율, 낮은 에너지 소비, 낮은 고장률, 편리한 수리 등 여러 가지 장점을 제공합니다.
석고 연탄 기계는 생산량에 따라 XNUMX가지 유형으로 제공됩니다. 후속 건조 공정이 없는 직접 프레싱은 성형 강도가 높기 때문에 기존 생산 공정에 통합하는 데 특히 유리합니다. 또한 다양한 형태의 운송에 적합하여 포장 비용을 최소화하는 데 도움이 됩니다.
석고 압축기는 지지 장비와 함께 접착제 없이도 탈황 석고 분말을 압축하여 성형 가능한 소형 볼 제품으로 만들 수 있습니다. 이 방법은 중국 전역의 수많은 발전소와 시멘트 공장에서 성공적으로 구현되어 높은 수율과 우수한 경도 측면에서 유리한 결과를 얻었습니다.
석고 단광기의 특징 및 성능
구조 특징
석고연탄기의 구조는 별도의 바인더 없이 탈황석고분말, 인석고, 천연석고를 콤팩트한 볼로 쉽게 압착할 수 있도록 설계되었습니다. 이 기계는 높은 볼 형성 속도를 달성하여 강력한 구조적 무결성을 갖춘 높은 수율의 연탄을 생성하는 능력이 특징입니다.
생산된 석고연탄은 크기와 형태가 콤팩트하여 운반 및 보관이 편리합니다. 이러한 연탄은 수많은 발전소와 시멘트 공장에서 성공적으로 활용되어 긍정적인 결과를 얻었습니다.
석고 연탄 기계는 여러 가지 성능 이점을 제공합니다.
에너지 절약 및 환경 보호: 이 기계는 탈황석고와 같은 폐기물의 활용을 촉진하여 원료 추출의 필요성을 줄입니다. 이는 에너지를 보존하고 환경에 미치는 영향을 줄이는 데 도움이 됩니다. 또한, 압축된 연탄은 기존 연료원을 대체하여 사용할 수 있어 에너지 절약에 더욱 기여합니다.
폐기물 활용도 향상 및 비용 절감: 탈황석고와 같은 폐기물을 압축 연탄으로 변환함으로써 기계는 이러한 자원의 활용도를 극대화하는 데 도움을 줍니다. 이는 폐기물을 줄일 뿐만 아니라 폐기물 처리와 관련된 비용도 절감합니다.
연삭기와의 호환성: 이 기계로 생산된 석고 연탄은 연삭기에 넣을 때 들러붙는 현상이 발생하지 않습니다. 이는 원활한 작동을 보장하고 밀의 출력에 부정적인 영향을 미치지 않습니다.
컴팩트한 구조와 편리한 유지보수: 기계는 컴팩트한 구조로 제작되어 설치 및 유지보수가 쉽습니다. 간단한 조작으로 효율적인 사용과 가동 중지 시간 최소화가 가능합니다.
긴 수명과 낮은 고장률: 기계의 메인 롤은 고품질 합금강으로 만들어져 내마모성과 내압성이 향상됩니다. 이 특허받은 소재는 기계의 긴 사용 수명을 보장하여 고장 빈도와 관련 수리 비용을 줄여줍니다.

석고 연탄기의 특징
석고 연탄 기계의 최종 연탄

연탄 기계의 완성된 모양
석고 연탄 기계는 일반적으로 공급 부분과 구동 부분의 두 가지 주요 부분으로 구성됩니다.
공급 부분은 이중 롤러에 재료를 균일하게 공급하는 역할을 합니다. 이는 석고분말의 투입량을 정확하게 측정하고 제어하는 정량 공급 메커니즘을 통해 달성됩니다.
기계의 구동 부분에는 유압 시스템이 장착되어 있습니다. 이 유압 시스템은 압축 과정에 필요한 동력을 제공합니다. 여기에는 피스톤 샤프트의 움직임을 구동하는 유압 펌프가 포함됩니다. 피스톤 로드의 앞쪽 끝은 연탄 공정 중 석고 분말에 압력을 가하는 베어링 블록을 지지합니다.
이 부품들은 함께 석고 분말을 압축 연탄으로 압축하고 성형하는 기능을 합니다.

석고 연탄 기계의 작동 원리는 다음 단계를 포함합니다:
재료 공급: 석고 분말은 공급 호퍼를 통해 기계에 공급됩니다. 재료의 양은 호퍼의 조정 게이트로 제어되어 정확하고 일관된 공급을 보장합니다.
압력 생성: 연탄 공정의 동력은 유압 회로, 유압 제어 밸브 및 어큐뮬레이터에 의해 생성됩니다. 재료가 두 롤러 사이의 공간으로 들어가면서 성형 압력은 이중 롤러 커넥터에서 최대 압력에 도달할 때까지 점차 증가합니다.
연탄 공정: 최대 압력에 도달하면 롤러는 일정한 속도로 반대 방향으로 회전하기 시작합니다. 롤러의 이러한 역방향 이동은 롤러 사이의 석고 분말을 압축합니다. 높은 압력과 롤링 작용으로 인해 재료가 압축되어 연탄 형태로 만들어집니다.
볼분리(Ball Separation) : 생산라인을 통과한 후, 압축된 물질은 볼분리 상태에 들어갑니다. 이 단계에서는 성형 압력이 급격히 감소하여 브리켓이 서로 분리됩니다.
이러한 단계를 수행함으로써 석고 연탄 기계는 느슨한 석고 분말을 취급, 운반 및 사용이 더 쉬운 압축 연탄으로 효과적으로 변환합니다.

고객 사례

석고 연탄 기계 제조업체
Zoneding Machine은 연탄 탈황 석고 연탄 기계 및 인산석고 연탄 기계의 생산을 전문으로 하는 평판이 좋은 석고 연탄 기계 제조업체입니다. 이 기계는 석고 폐기물을 효과적으로 활용하기 위해 발전소 및 시멘트 공장에서 널리 사용됩니다.
Zoneding Machine은 수많은 고객과 함께 탈황 석고 연탄 공장을 성공적으로 구현하여 폐기물 재활용 목표를 달성하도록 돕습니다. 당사의 전문 탈황 석고 연탄 공장에 대해 더 자세히 알고 싶으시면 당사의 생산 현장을 방문하여 자세한 내용을 확인하실 수 있습니다.
제공된 정보는 가설이므로 사실 진술로 간주되어서는 안 됩니다.
일반 사양
모델 | 롤러 지름 (㎜) | 용량 (t / 시간) | 전력 (kw) | 감속기 |
ZDMQ290 | 290 | 1-2.5 | 5.5-7.5 | 350 |
ZDMQ360 | 360 | 3-5 | 7.5-11 | 350 |
무거운 ZDMQ360 | 360 | 3-5 | 7.5-11 | 400 |
ZDMQ430 | 430 | 5-8 | 15 | 400 |
무거운 ZDMQ430 | 430 | 5-8 | 15 | 500 |
ZDMQ500 | 500 | 8-11 | 30 | 650 |
ZDMQ650 | 650 | 10-15 | 37-45 | 750 |
ZDMQ750 | 750 | 20-25 | 45 | 750 |
ZDMQ850 | 850 | 20-28 | 55 | 850 |
ZDMQ1000 | 1000 | 25-35 | 90 | 1000 |
위에 제공된 정보는 기술 발전에 따라 변경될 수 있음을 참고하시기 바랍니다.
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