석회 연탄 기계

매물 라임 연탄 기계

가공된 재료로 인해 석회 연탄 기계는 생석회 연탄 기계 및 석회 연탄 프레스 기계라고도 합니다. 완제품은 석회 소성, 고로 소성, 야금 및 기타 분야에서 사용할 수 있습니다. 생석회 프레스의 주요 목적은 먼지를 줄이고, 단위 중량을 제어하고, 재활용하고 운송 특성을 향상시키는 것입니다.

석회 연탄 기계는 주로 생석회 분말, 백운석 분말, 구리 농축물, 크롬 광석, 망간 광석 분말, 라테라이트-니켈 광석, 납 및 아연 스크랩, 보크사이트, 비철 금속 분말, 내화물, 세라믹 재료와 같은 분말 재료를 프레스하는 데 사용됩니다. , 철강 공장의 철 분말 원료, 전로 슬러지, 산화철 분말, 철판, 알루미늄 스키밍, 활성 알루미나 등

라임이란?

석회는 칼슘을 함유한 무기 물질을 총칭하는 말이다. 석회석에서 추출되는 기본적인 화학 제품입니다. 석회석(탄산칼슘, CaCO₃)을 가마에서 가열하면 이산화탄소가 발생합니다. 남은 물질은 산화칼슘(CaO)으로, 생석회 또는 덩어리 석회라고도 합니다. 이는 반응성이 매우 높고 부식성이 있는 물질입니다. 생석회에 물을 첨가하면 화학 반응을 일으켜 수산화칼슘(Ca(OH)₂)이 되는데, 수화석회 또는 소석회라고도 합니다. 생석회와 수화석회는 모두 수많은 산업 공정에서 필수적인 재료입니다.

석회 연탄은 무엇에 사용되나요?

석회 연탄은 덩어리 석회가 필요한 곳 ​​어디에서나 사용됩니다. 가장 큰 장점은 버려질 수 있는 먼지와 미세 입자를 회수하여 만든다는 것입니다. 따라서 비용 효율적이고 지속 가능한 대안이 될 수 있습니다. 석회 연탄기일관된 크기, 밀도, 화학적 특성을 지닌 제품을 만들 수 있어 정밀한 산업용 응용 분야에 이상적입니다.

주요 용도는 다음과 같습니다.

• 철강 제조: 브리켓은 용광로에 플럭싱제로 첨가됩니다. 브리켓은 용강에서 실리카나 인과 같은 불순물을 제거하여 슬래그를 형성하고, 이를 쉽게 걷어낼 수 있도록 도와줍니다. 브리켓의 밀도는 배기 팬에 의해 배출되는 대신 슬래그 층을 통과하여 가라앉을 수 있도록 해주기 때문에 매우 중요합니다.
• 화학 생산: 석회는 소다회, 표백제, 구연산 등 여러 다른 화학 물질을 만드는 데 중요한 성분입니다.
• 농업: 석회 연탄을 부수면 농업용 석회를 생산할 수 있으며, 이는 산성 토양의 pH를 조절하여 작물 수확량을 개선하는 데 사용됩니다.
• 구성: 석회는 모르타르, 석고, 토양 안정화 블록을 만드는 데 사용됩니다.

라임가루의 특징은 무엇인가요?

석회가루는 다루기가 매우 어렵기로 악명이 높습니다. 그 속성을 이해하는 것은 그 이유를 파악하는 데 중요합니다. 석회 연탄기 정말 필요해요. 파우더가 아주 미세하고 가볍고 폭신폭신해요. 즉, 겉보기 밀도가 낮고 공기를 많이 잡아두죠.

주요 기능은 다음과 같습니다.

• 매우 미세한 입자: 석회 먼지는 공기 중으로 쉽게 퍼져서 작업자에게 위험한 호흡 환경을 조성합니다.
• 유동성이 좋지 않음: 분말이 호퍼와 사일로에서 원활하게 흐르지 않습니다. 뭉쳐지거나, 아치처럼 휘어지거나, 막히는 현상이 발생하여, 일관된 공급이 매우 어렵습니다.
• 부식성 및 부식성: 석회분진은 부식성이 있습니다. 공기 중이나 장비의 습기와 섞이면 부식성이 생겨 강철, 베어링, 전기 부품을 손상시킵니다.

이러한 특성으로 인해 석회 미분말을 취급하고 운반하는 일이 비효율적이고 안전하지 못하며 비용이 많이 듭니다.

석회가루를 연탄으로 만들어야 하는 이유는?

우리는 석회가루를 연탄화하여 그 특성으로 인해 발생하는 모든 문제를 해결합니다. 의 주요 목표 석회 연탄 제조 공정 재료의 밀도를 획기적으로 높이고 관리하기 쉬운 형태로 만드는 것입니다. 이를 통해 상당한 가치를 창출하고 전체 운영의 안전성을 향상시킵니다.

주요 이점은 다음과 같습니다.

• 먼지와 폐기물 감소: 브리켓팅은 먼지를 포집하여 훨씬 더 깨끗하고 안전한 작업 환경을 조성합니다. 또한 석회 미분말을 100% 사용 가능한 제품으로 전환하여 폐기물을 제거합니다.
• 취급 및 보관 개선: 고밀도 연탄은 컨베이어, 로더, 트럭으로 쉽게 운반할 수 있으며, 원래 분말보다 보관 공간을 훨씬 적게 차지합니다.
• 가치 증가: 연탄은 대량 분말보다 더 비싼 가격에 판매될 수 있으며, 회사 내에서 값비싼 덩어리 석회를 대체하는 데 사용되어 수익을 직접적으로 개선할 수 있습니다.
• 정확한 응용 : 균일한 연탄은 용광로와 같은 산업 공정에 정확한 투여량과 공급을 가능하게 하여 효율성과 제품 품질을 향상시킵니다.

어떤 종류의 석회를 가공할 수 있나요?

우리 기계는 소석회와 수석회를 모두 처리할 수 있지만, 그 방법은 완전히 다릅니다. 귀사의 특정 원자재를 이해하는 것은 매우 중요합니다. 이는 귀사의 브리켓 공장 전체 구성을 결정하기 때문입니다. 저희는 심층적인 공정 지식을 바탕으로 귀사에 가장 적합한 솔루션을 설계합니다.

• 생석회(CaO): 이들은 종종 가마나 제철소에서 채취한 미립자입니다. 생석회는 독특한 자가 결합 특성을 가지고 있습니다. 생석회를 브리켓팅할 때는 전통적인 결합제가 필요하지 않습니다. 대신, 매우 소량의 정밀하게 조절된 물(2~4%)을 첨가합니다. 석회 연탄기이 물은 수화된 석회 결정을 형성하는 화학 반응을 일으켜서, 이것이 연탄을 내부에서 고정시킵니다.
• 수화석회(Ca(OH)₂): 이 물질은 종종 설탕 가공이나 수처리와 같은 산업에서 발생하는 부산물 슬러지입니다. 이미 수화되어 있기 때문에 자가 결합 능력이 부족합니다. 이 물질의 경우, 절대로 필요한 것 결합제를 첨가합니다. 일반적인 결합제로는 벤토나이트, 당밀, 전분이 있습니다. 수화석회 제조 공정에서는 수분 함량을 조절하기 위해 연탄화 전 건조 단계가 필요한 경우가 많습니다.

석회 연탄 기계의 응용

석회 연탄 기계는 석회 분말, 실리콘 분말, 크롬 분말, 내화물 연탄 및 수분 함량이 없거나 낮은 기타 분말 물질에 적합합니다.

Zoneding Machinery에서 생산되는 석회 연탄 기계는 주로 석탄이나 발전소의 석회 분말을 연탄으로 만드는 데 사용됩니다. 생산된 석회 연탄은 연소 또는 제련을 위해 용광로에 직접 보내져 부가가치를 향상시키는 동시에 자원 재활용을 실현할 수 있습니다. 석회분말, 생석회, 내화물, 비철금속분말, 석탄분말, 철분말, 원료탄, 알루미늄, 철, 산화주석, 탄소분말, 석탄분말, 슬래그, 석고, 광미, 슬러지 등의 억제에 사용할 수 있습니다. , 카올린, 점토, 활성탄, 코크스 바람 및 기타 분말 재료. 그것은 내화물, 발전소, 야금, 화학, 에너지, 운송, 난방 및 기타 산업에서 널리 사용됩니다.

석회 연탄 기계의 응용

석회 연탄 기계의 성능 이점

• 완제품은 완전한 모양과 높은 강도를 가지고 있습니다.
• 구조가 간단하고 기술 프로세스가 짧습니다.
• 강철판은 장비의 내구성을 보장하기 위해 4회 페인트로 코팅되어 있습니다.
• 높은 볼 성형 효율, 낮은 전력 소비, 컴팩트한 구조 및 유지 관리가 용이합니다.

석회 연탄 제조기는 어떻게 작동하나요?

석회 압착기는 석회 가루에 엄청난 압력을 가해 작동하지만, 진짜 비밀은 화학 작용에 있습니다. 이 기계는 포켓 또는 몰드가 표면에 가공된 두 개의 크고 반대 방향으로 회전하는 롤러를 사용합니다. 그러나 생석회의 경우, 이 기계는 단순한 프레스를 넘어 저압 화학 반응기로 기능합니다.

프로세스는 다음과 같습니다.

1. 제어된 혼합: 먼저, 생석회 미립자를 믹서에 넣습니다. 물을 미세하게 분사하여 분말과 완전히 섞습니다. 이 단계가 가장 중요합니다.
2. 강제 수유: 조건화된 재료는 호퍼에 공급됩니다. 석회 연탄 제조기호퍼 내부의 전동 스크류 피더는 가벼운 분말을 미리 압축하고, 갇힌 공기를 밀어내며, 롤러까지 재료가 일관되고 밀도 있게 흐르도록 보장합니다.
3. 고압 압축: 재료는 두 롤러 사이의 틈으로 빨려 들어갑니다. 엄청난 압력이 롤러 포켓 안의 입자들을 서로 뭉치게 만듭니다.
4. 화학 반응: 고압 상태에서 첨가된 물은 생석회와 반응합니다(CaO + H₂O → Ca(OH)₂ + 열). 이 수화 반응은 서로 얽힌 수화석회 결정의 네트워크를 형성합니다. 이 반응은 강력한 자가 생성 결합제 역할을 하여 결합제 비용 없이 매우 강력한 브리켓을 생성합니다.

석회 연탄 기계의 작동 원리

석회 연탄 기계 또는 이중 롤러 프레스는 기어와 구동 샤프트에 의해 구동됩니다. 유압 장치는 구동 샤프트 어셈블리의 뒷면에 장착되고 전자기 속도 조절 모터에 의해 구동됩니다. 벨트 풀리와 웜 감속기가 작동한 후 나사 공급 장치가 재료를 공급 포트로 밀어 넣습니다. 스크류 피더와 프레스의 압력이 동일할 경우 이송압력이 일정하게 유지되어 포장품질이 안정됩니다. 공급량이 너무 많으면 공급 장치에 과부하가 걸립니다. 피드가 너무 적으면 피더가 볼을 형성하지 않습니다. 따라서 숙련된 조작기술이 프레셔볼의 핵심조건이 되었습니다.

석회 연탄 제조기 비용은 얼마인가요?

석회 연탄 제조기의 가격은 일반적으로 5,000달러에서 100,000달러 이상입니다. 최종 가격은 모델의 용량(시간당 톤)과 소재에 필요한 특정 기능에 따라 크게 달라집니다. 하지만 프레스 자체는 전체 설비 비용의 일부에 불과하다는 점을 이해하는 것이 중요합니다.

필수 지원 장비 비용도 예산에 포함해야 합니다. 가장 크고 중요한 관련 비용은 집진 시스템입니다. 석회 분진은 공격적이고 규제가 엄격합니다. 저렴하고 크기가 작은 집진기는 빠르게 고장 나고 위험한 환경을 조성합니다. 고품질의 적정 크기 집진기에 투자해야 합니다. 이 시스템만으로도 프레스 비용의 25~40%를 차지할 수 있습니다. 기타 비용으로는 믹서, 컨베이어, 건조기(필요한 경우), 제어 시스템 등이 있습니다. 저희는 기계 가격뿐 아니라 총 프로젝트 비용을 계획하여 성공을 보장해 드립니다.

석회 연탄기의 구조는 무엇입니까?

당사의 석회 연탄 제조기는 석회 가공의 혹독하고 부식성 있는 환경을 견딜 수 있도록 제작되었습니다. 저희는 견고한 엔지니어링과 장기적인 신뢰성을 보장하는 기능에 중점을 둡니다. 이러한 환경에서는 일반적인 기계는 금방 고장날 것입니다.

주요 구조적 구성 요소는 다음과 같습니다.

• 견고한 프레임: 프레임은 두껍고 고강도 강철로 제작되었습니다. 부식 방지를 위해 고급 코팅 공정을 사용합니다. 프레임은 숏 블라스팅을 통해 백색 금속으로 가공한 후, 해상 석유 굴착 장치에 사용되는 것과 동일한 다층 에폭시 코팅 시스템으로 코팅합니다.
• 고경도 롤러: 롤러는 기계의 심장이자 주요 마모 부품입니다. 고크롬 합금강으로 주조되고 열처리되어 표면 경도와 내마모성이 극대화됩니다.
• 강제 공급 시스템: 석회 분말은 유동성이 좋지 않기 때문에 강력한 스크류 구동식 강제 공급 장치는 선택 사항이 아니라 필수입니다. 이 장치는 재료를 미리 압축하고 갇힌 공기를 제거하는데, 이는 강력한 연탄을 형성하는 데 필수적입니다.
• 고급 베어링 보호: 일반 베어링은 몇 달 안에 고장이 납니다. 우리는 다단계 베어링을 사용합니다. 양압 공기 정화 기능이 있는 미로형 씰베어링 하우징 내부에서 깨끗한 공기가 지속적으로 흐르면서 부식성 먼지가 유입되는 것을 물리적으로 차단합니다. 이 기능으로 베어링 수명을 수개월에서 수년까지 연장할 수 있습니다.

석회 연탄 기계의 작동 지침

1.바인더의 선택:바인더의 선택은 폭이 넓고 가격이 저렴합니다. 좋은 효과는 중요한 문제이며 이는 볼의 경도와 밀도는 물론 제품 품질 및 생산 비용과 직결됩니다.

2. 재료의 균일한 정도: 재료의 입자 크기와 경도는 석회 연탄 기계의 압착 효과와 작업 효율성에 영향을 미치므로 재료의 균일성은 제품 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 석회 연탄 기계에 들어가기 전에 재료의 입자 크기를 검사해야 합니다. 적절한 크기에 도달하면 기계에 넣을 수 있습니다.

3. 수분 함량 및 건조 과정: 재료가 너무 젖거나 너무 건조하여 아무런 처리 없이 장비에 직접 배치할 수 없는 경우 접착 또는 볼 파손과 같은 문제가 발생할 수 있습니다. 따라서 재료는 너무 건조하지도, 너무 습하지도 않은 일정한 습도를 유지해야 합니다.

올바른 석회 연탄 제조기 모델을 어떻게 선택하나요?

올바른 모델을 선택한다는 것은 기계를 특정 생산 요구 사항과 재료 속성에 맞추는 것을 의미합니다. 단순히 가장 큰 기계를 선택하는 것이 최선의 전략은 아닙니다. 석회암의 경우, 순수한 힘보다 제어가 더 중요합니다.

다음은 귀하가 고려하도록 돕는 주요 요소입니다.

• 필요 용량: 시간당 또는 하루에 몇 톤의 연탄을 생산해야 합니까? 이는 기계 크기를 결정하는 가장 중요한 요소입니다.
• 재료 특성 : 생석회인가요, 아니면 수화석회인가요? 수분 함량과 입자 크기는 어떻게 되나요? 이에 따라 건조기, 바인더 시스템, 그리고 어떤 유형의 믹서가 가장 적합한지가 결정됩니다.
• Finesse에 대한 제어: 석회 가루는 단순한 힘만이 아니라 섬세한 작업이 필요합니다. 모터에 가변 주파수 구동 장치(VFD)가 장착된 기계를 권장합니다. VFD를 사용하면 롤러 속도를 조절할 수 있습니다. 롤러 속도를 늦추면 푹신한 가루가 프레스에 들어갈 때 공기가 빠져나갈 시간이 더 많아져 낮은 압력에서도 더 밀도 있고 안정적인 연탄을 얻을 수 있습니다.
• 최종 연탄 요구 사항: 고객이 원하는 크기, 모양, 그리고 강도(압착 저항성)는 무엇입니까? 이는 롤러 설계와 기계 압력 설정에 영향을 미칩니다.

귀하의 시장에 가장 적합한 연탄의 모양과 크기는 무엇입니까?

가장 흔한 모양은 베개 모양과 타원형이지만, 맞춤 제작도 가능합니다. 최적의 모양과 크기는 최종 브리켓의 용도에 따라 달라집니다. 최종 사용 시 다루기 쉽고 성능이 우수한 브리켓을 만드는 것이 목표입니다.

• 베개 모양: 가장 인기 있고 다재다능한 형태입니다. 튼튼하고 내구성이 뛰어난 연탄을 만들어내며, 컨베이어에서도 잘 다루어지고 잘 깨지지 않습니다. 크기는 일반적으로 25mm에서 60mm까지 다양합니다.
• 타원형 모양: 베개 모양과 비슷하게 타원형 모양도 매우 흔하며 튼튼한 연탄을 생산합니다.
• 크기 고려 사항: 강철 용광로와 같은 용도에서는 표면적이 작고 침하가 잘 되는 더 크고 밀도가 높은 브리켓(예: 50x40mm)이 선호되는 경우가 많습니다. 농업용으로는 작은 브리켓이 미세한 분말로 분쇄하여 뿌리기에 더 적합할 수 있습니다.

우리는 귀사와 협력하여 귀사의 특정 시장에서 가장 큰 가치를 창출할 수 있는 정확한 모양과 크기의 롤러 포켓을 설계합니다.

석회 연탄 생산 라인 전체에는 무엇이 포함됩니까?

완전한 생산 라인은 효율성과 먼지 제어를 위해 설계된 완전히 통합된 시스템입니다. The 석회 연탄기 핵심은 바로 장비이지만, 성공적인 운영을 위해서는 지원 장비 또한 마찬가지로 중요합니다. 일반적인 라인 구성은 다음과 같습니다.

1. 먹이는 시스템 : 석회가루를 일정한 흐름으로 공급하기 위한 나사 공급 장치가 있는 사일로 또는 호퍼.
2. 혼합 시스템: 이중 샤프트 믹서는 석회 가루와 물(소석회의 경우) 또는 결합제(수화석회의 경우)를 정확하게 혼합하는 데 사용됩니다.
3. 석회 연탄 제조기: 연탄을 형성하는 핵심 프레스입니다.
4. 건조 시스템: 결합제나 고함량 수분을 함유한 브리켓의 경우, 브리켓을 경화하고 강화하기 위해 메시 벨트 건조기가 필요합니다. 생석회 자체 결합 공정에는 이러한 건조기가 필요하지 않은 경우가 많습니다.
5. 선별 및 전달: 진동 스크린을 통해 미세한 입자를 분리하여 공정 시작 지점으로 다시 재활용합니다. 컨베이어를 통해 각 단계 사이로 재료를 운반합니다.
6. 먼지 수집 시스템: 이는 협상의 여지가 없습니다. 모든 이송 지점, 믹서 및 프레스에 대형 고효율 펄스젯 집진기가 연결되어 공기 중 먼지를 포집하여 안전하고 깨끗한 공장을 보장합니다.

일반 사양