미네랄 파우더 연탄 기계

미네랄 파우더 브리켓팅 머신 판매

미네랄 파우더 브리켓팅 머신이란?

미네랄 파우더 브리켓팅 머신은 고압 압축을 위해 설계된 롤러 프레스의 한 유형입니다. 이 기계의 유일한 역할은 건조 또는 반건조 상태의 광물 분말을 서로 반대 방향으로 회전하는 두 롤러 사이에 압착하는 것입니다. 이 롤러의 표면에는 포켓, 즉 몰드가 있습니다. 이 강력한 압력은 분말 입자들을 서로 결합하여 단단하고 밀도가 높은 연탄을 형성합니다. 이 공정은 미세한 재료를 취급, ​​운반, 그리고 제련과 같은 산업 공정에서 사용하기 쉽게 만드는 데 필수적입니다.

미네랄 파우더를 브리켓으로 압축하는 장점은?

벌금을 연탄으로 전환하면 막대한 재정적, 운영적 이점을 얻을 수 있습니다. 단순히 폐기물 관리에만 국한되지 않고 가치 창출에도 도움이 됩니다.

• 판매 가능한 제품을 만듭니다. 가장 큰 장점은 폐기물을 가치 있는 상품으로 전환하는 것입니다. 제철소와 제련소는 연탄 값은 지불하지만, 낱개 분말은 지불하지 않습니다.
• 운송 비용과 손실을 줄입니다. 연탄은 밀도가 높아 취급이 간편합니다. 바람에 날리지 않고 트럭이나 기차에 실을 수 있습니다. 이는 물류 폐기물을 크게 줄여줍니다.
• 산업 공정 개선: 연탄은 크기와 화학적 특성이 균일합니다. 용광로에서 사용하면 용광로를 막는 미세 분말에 비해 공기 흐름이 원활하고 용융 효율이 더 높습니다.
• 환경 영향 감소: 먼지와 미립자를 단단한 블록으로 압축하면 현장 및 운송 중 대기 오염을 방지할 수 있습니다. 이를 통해 환경 규정을 준수하는 데 도움이 될 수 있습니다.

어떤 미네랄 파우더가 브리켓팅에 적합할까요?

서비스 분말 연탄 제조 공장 솔루션은 다양한 소재를 처리할 수 있습니다. 가장 일반적인 적용 분야는 다음과 같습니다.

• 철광석 미립자: 가장 큰 응용 분야 중 하나입니다. 브리켓팅을 통해 이러한 미립자를 고로나 DRI 플랜트에서 사용할 수 있습니다.
• 망간 광석 미립자: 철합금을 만드는 데 사용됩니다.
• 크롬 광석 미립자: 스테인리스강 생산에 필수적입니다.
• 형석(형석) 분말: 강철 제조 시 플럭스로 사용됩니다.
• 밀 스케일: 철분이 풍부한 강철 압연 공장의 폐기물입니다.
• 산화마그네슘: 내화물 및 기타 산업에 사용됩니다.
• 석탄 및 코크스 미분말: 석탄가루를 연료 연탄으로 만듭니다.

미네랄 파우더와 일반 브리켓팅의 차이점은 무엇입니까?

미네랄 파우더를 연탄으로 만드는 작업은 숯이나 톱밥처럼 부드러운 재료를 연탄으로 만드는 작업보다 훨씬 더 까다롭습니다. 많은 구매자가 간과하는 중요한 점입니다. 기계는 더욱 강력한 성능을 발휘하도록 설계되어야 합니다.

가장 큰 차이점은 마모입니다. 많은 사람들이 모스 경도를 보고 재료의 특성을 이해한다고 생각합니다. 하지만 진짜 문제는 마모입니다. 수백만 개의 작고 날카롭고 단단한 광물 입자를 극한의 압력으로 롤러 사이로 밀어내는 것입니다. 마치 고압 연삭 페이스트처럼 작용합니다. 일반 강철 롤러, 심지어 강화된 롤러라도 몇 달 안에 파손됩니다. 미네랄 미분 연탄, 당신은 롤러를 사용해야 합니다 고크롬 단조강이러한 소재는 단순히 단단할 뿐만 아니라, 강한 연삭 마모에도 잘 견디도록 제작되었습니다. 초기 비용은 더 들지만, 가동 중단 시간과 교체 비용을 크게 절감할 수 있습니다.

미네랄 파우더 브리켓팅 머신의 성능 특징

수년간의 산업적 사용과 개선을 거쳐 미네랄 파우더 브리켓팅 머신은 다른 유사 제품과 비교하여 다음과 같은 장점을 가지고 있습니다.

• 높은 연탄화율과 낮은 전력 소모량.
• 구조가 컴팩트하고 유지관리가 편리합니다.
• 광범위한 용도: 산업용 가스 제조, 보일러 브리켓, 콜드프레스 브리켓, 점화 브리켓, 토목 브리켓, 토목 야금, 재료 저항성, 의학 및 기타 재료의 다양한 성형에 적합합니다.

미네랄 파우더 브리켓팅 머신의 응용 분야

우리의 미네랄 파우더 브리켓팅 머신은 완성된 브리켓이 높은 강도, 운송 편의성, 다양한 모양을 갖추고 있다는 점을 자랑스럽게 생각합니다. 맞춤형 장비도 제공됩니다. 미네랄 파우더, 금속 파우더, 석탄 파우더, 석고, 탄소 파우더, 카올린, 활성탄, 코크스 파우더, 철, 광석, 산화철, 슬래그, 내화 재료 및 기타 재료도 압착할 수 있습니다. 적용 범위가 넓고 미네랄 파우더 브리켓팅 머신은 내화 재료, 발전소, 야금, 에너지, 운송, 난방 및 기타 산업의 사용에 적합하며 재료 사용의 효율성을 효과적으로 개선하고 폐기물 활용을 개선하며 대중에게 좋은 경제적 이익을 가져올 수 있습니다. 일정한 환경 효과가 있으며 사람들의 생활 환경 개선에는 일정한 효과가 있습니다.

또한, 이 비철 금속 분말 성형 장비로 만든 연탄은 고로 공정과 금속 제련에서 화학 및 제련 보조 재료로 사용할 수 있습니다. 그 이후로 이 미네랄 분말 연탄 기계는 석탄 산업, 야금 산업, 화학 산업 등에서 널리 사용되었습니다. 구체적으로, 제철소는 이 연탄 장비를 사용하여 만든 밀 스케일 연탄을 페로실리콘을 제조하는 화학 공장에 공급할 수 있습니다. 알루미늄 연탄은 알루미늄을 추출하기 위해 제련로에 넣을 수 있습니다. 불소석 연탄은 강철을 만드는 공용매로 사용할 수 있습니다.

광석 분말 연탄 기계의 구조

• 공급 부분: 정량 공급을 통해 균일한 재료가 더블 롤에 공급될 수 있도록 보장합니다.
• 전달 부분: 주요 전달 시스템은 모터 - 삼각 벨트 - 감속기 - 오픈 기어 - 롤입니다.
• 형성부: 주로 주요 부분을 말하며, 핵심 부분은 롤러입니다.

미네랄 파우더 브리켓팅 머신의 핵심 구성 요소는 무엇입니까?

전문가 연탄 프레스 기계 프레임에 두 개의 롤러만 있는 것이 아닙니다. 모든 부품이 성능과 수명에 매우 중요합니다.

• 롤러스: 이것이 기계의 핵심입니다. 앞서 말씀드렸듯이, 단조 고크롬강처럼 내마모성이 뛰어난 소재로 제작되어야 합니다.
• 프레임: 프레임은 엄청나게 견고해야 합니다. 약한 프레임은 압력을 받으면 약간 휘어집니다. 이로 인해 연탄의 가장자리는 촘촘하고 중앙은 부드럽고 부서지기 쉽습니다. 고급 기계는 과하게 설계된 프레임과 사전 응력을 가한 타이로드를 사용하여 휘어짐을 방지합니다.
• 피더: 미세 분말의 경우 단순 중력 호퍼는 작동하지 않습니다. 강제 나사 공급기이 나사는 분말을 롤러 안으로 밀어 넣습니다. 갇힌 공기를 제거하고 재료를 미리 압축합니다. 이를 통해 모든 연탄의 무게와 밀도가 일정하게 유지됩니다.
• 베어링 및 윤활: 엄청난 압력이 베어링을 통과합니다. 저렴한 기계는 빠르게 고장 나는 표준 베어링을 사용합니다. 전문가용 기계는 특대형의 최고 품질의 베어링을 사용합니다. 자동 중앙 윤활 시스템이 시스템은 적절한 시기에 적절한 양의 깨끗한 그리스를 공급하는데, 이것이 바로 기계의 긴 수명의 비결입니다.

미네랄 파우더 브리켓팅 머신은 어떻게 작동하나요?

이 과정은 간단하지만 정확성이 필요합니다.

• 재료 준비: 먼저 미네랄 파우더를 섞습니다. 필요한 경우, 별도의 믹서에 바인더와 물을 넣어 적절한 농도를 맞춥니다.
• 강제 수유: 준비된 재료를 호퍼에 넣습니다. 가변 속도 스크류 피더가 분말을 아래로 밀어내면서 공기를 제거하고 사전 압축합니다.
• 고압 압축: 미리 압축된 분말은 두 개의 회전하는 롤러 사이의 틈("닙")으로 들어갑니다. 엄청난 유압 또는 기계적 압력이 재료를 롤러 포켓으로 압축하여 연탄을 형성합니다.
• 방출: 성형된 연탄은 롤러 아래에서 배출 컨베이어 벨트로 떨어져 나옵니다. 그런 다음 일반적으로 건조기로 보내져 경화되고 최종 강도를 얻습니다.

미네랄 파우더 브리켓팅 머신의 가격은 얼마인가요?

의 가격 미네랄 파우더 브리켓팅 머신 범위에서 작고 간단한 장치의 경우 30,000만 달러인 반면, 대규모 고압 유압 시스템의 경우 500,000만 달러가 넘습니다. 가격은 몇 가지 주요 요인에 따라 달라집니다.

• 용량(시간당 톤): 기계가 클수록 비용이 더 많이 듭니다.
• 압력 요구 사항: 바인더 없이 연탄을 만들어야 하는 철광석과 같은 재료는 극한의 압력을 필요로 하므로 더 비싸고 견고한 기계가 필요합니다.
• 롤러 재질 : 고크롬 단조 강철 롤러는 가격이 비싸지만 연마 광물에 필수적입니다.
• 모터 및 감속기 브랜드: 지멘스나 SEW와 같은 최고급 브랜드를 사용하면 비용은 늘어나지만 안정성은 보장됩니다.
• 유압식 vs. 기계식 시스템: 유압 시스템은 압력 제어와 보호 기능이 더 뛰어나지만 기계식 프레스보다 비쌉니다.

최종 연탄의 크기와 모양은 어떻게 되나요?

다양한 모양과 크기의 연탄을 생산할 수 있도록 롤러 몰드를 맞춤 제작할 수 있습니다. 이러한 선택은 단순히 외관만을 위한 것이 아니라 연탄의 특성에도 영향을 미칩니다.

• 베개 모양: 가장 흔한 형태입니다. 튼튼하고 다루기 쉬우며 잘 포장됩니다.
• 타원형 또는 달걀 모양: 매우 인기가 많고 강도가 좋습니다.
• 정사각형 또는 직사각형: 때로는 특정한 스태킹 요구 사항에 사용됩니다.

크기는 일반적으로 20mm에서 80mm 사이입니다. 이상적인 크기는 재료와 최종 브리켓이 용광로에서 어떻게 사용될지에 따라 달라집니다.

올바른 미네랄 파우더 브리켓팅 기계를 선택하는 방법은?

이것이 가장 중요한 단계입니다. 잘못된 기계를 구매하는 것은 값비싼 실수입니다. 전문적인 접근 방식은 기계 사양이 아닌 데이터를 기반으로 합니다.

신입은 시간당 톤수를 기준으로 기계를 구매합니다. 전문가는 실험 보고서를 기준으로 기계를 구매합니다.

가격을 문의하기 전에 먼저 재료를 테스트해야 합니다. 미네랄 파우더 50kg 샘플을 저희 실험실로 보내주시는 것을 강력히 권장합니다. 저희는 다음과 같은 사항을 확인하기 위해 종합적인 분석을 실시합니다.

1. 입자 크기 분포: 입자의 크기가 압축에 적합합니까?
2. 압축성: 필요한 밀도를 얻으려면 얼마나 많은 압력이 필요합니까?
3. 유동성: 분말이 기계 안으로 원활하게 흘러 들어가나요?
4. 마모성: 재료가 롤러를 얼마나 빨리 마모시키나요?

이 데이터 없이 기계를 구매하는 것은 치수 측정 없이 맞춤 정장을 주문하는 것과 같습니다. 고객님의 요구에 완벽하게 맞는 맞춤 정장은 절대 없을 것입니다. 이 테스트 과정은 고객과의 ZONEDING 파트너십의 첫 단계입니다.

ZONEDING 미네랄 파우더 브리켓팅 머신의 특징은 무엇입니까?

ZONEDING은 30년간 가장 견고한 자재와 싸워온 경험을 바탕으로 장비를 제작합니다. 고객의 수익성을 유지하는 핵심 요소인 신뢰성과 성능에 집중합니다.

• 내마모성을 위해 설계됨: 우리는 사용 고크롬 단조강 연마 광물을 처리하는 롤러에 대한 당사의 표준입니다. 경험상 그보다 낮은 품질은 실패할 수밖에 없습니다.
• 초강성 프레임: 저희 기계는 대형의 견고한 프레임과 예압 타이로드로 제작되었습니다. 이를 통해 항상 일정한 압력과 균일하고 고품질의 연탄을 생산할 수 있습니다.
• 고급 강제 공급 장치: 모든 ZONEDING 미네랄 프레스에는 특정 재료의 공기를 완벽하게 제거하고 사전 압축하도록 설계된 가변 속도 스크류 공급기가 함께 제공됩니다.
• 자동 윤활 시스템: 저희는 자동화된 중앙 집중식 윤활을 통해 주요 베어링을 보호합니다. 이는 장기 작동에 필수적이라는 점을 잘 알고 있기에, 고가의 옵션이 아닌 표준 사양입니다.

미네랄 파우더 브리켓팅 머신을 어떻게 유지관리하나요?

적절한 유지관리는 간단하며, 기계를 수십 년 동안 작동시킬 수 있습니다.

• 매일: 볼트가 느슨해졌는지 확인하세요. 이상한 소리가 나는지 들어보세요. 윤활 시스템이 제대로 작동하는지 확인하세요.
• 주간: 롤러의 마모 여부를 점검하십시오. 공급기와 프레임에 쌓인 이물질을 청소하십시오. 감속기의 오일량을 점검하십시오.
• 월간 : 모든 벨트의 장력을 점검하세요. 전체 윤활 사이클 점검을 수행하세요.
• 매년: ZONEDING 기술자와 함께 전체 검사 일정을 잡고 베어링, 유압 장치, 전기 시스템을 점검하세요.

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