슬래그 건조기

슬래그건조기 소개

Zoneding Machine은 광석 드레싱 또는 제련 산업에서 생성된 슬래그를 재활용하기 위해 특별히 설계된 새로운 고급 건조기를 개발했습니다. 당사의 ZDM 슬래그 건조기 기계는 건축 자재, 화학, 시멘트 등 다양한 산업에서 널리 사용됩니다. 회전 실린더, 리프팅 블레이드, 자체 청소 장치 및 기타 장착 장치로 구성됩니다. 슬래그 건조기는 안정적으로 작동하고 성숙한 기술을 활용하여 높은 생산 능력과 효율성을 제공합니다.

슬래그 건조기의 경우 여러 가지 연소로 옵션을 사용할 수 있습니다.

고온 유동로: 이 유형의 용해로는 슬래그 건조 공정을 위한 열을 발생시키기 위해 고온 유동층을 활용합니다. 효율적인 열 전달을 제공하며 일반적으로 산업 응용 분야에 사용됩니다.

미분탄 살포기로: 미분탄을 연소하여 열을 발생시키는 로입니다. 연소 효율이 높은 것으로 알려져 있으며 슬래그 건조기에 안정적인 열원을 제공할 수 있습니다.

인공석탄로는 고체연료의 일종인 인공석탄을 연소할 수 있는 인공석탄로이다. 이는 슬래그 건조기에 열을 제공할 수 있으며 다른 유형의 연료를 쉽게 사용할 수 없는 지역에서 자주 사용됩니다.

이러한 다양한 연소로 옵션은 연료 가용성, 비용, 현지 환경 규제 등의 요소에 따라 선택할 수 있습니다.

슬래그 건조기는 다양한 산업 분야에서 광범위한 응용 분야를 가지고 있습니다.

철강 산업: 철 제련 공정에서 생성된 고로 슬래그의 광미를 건조하는 데 일반적으로 사용됩니다.

시멘트 산업: 슬래그 건조기로 건조된 슬래그는 미세한 분말로 분쇄되어 시멘트 및 콘크리트 생산의 원료로 사용될 수 있습니다. 이는 최종 제품의 강도와 내구성을 향상시키는 데 도움이 됩니다.

건축 자재 생산: 슬래그 건조기는 건축 자재 생산에 사용되는 다양한 유형의 자재를 건조하는 데 사용할 수 있습니다. 여기에는 석회석, 점토 및 금속 분말과 같은 건조 재료가 포함됩니다.

화학 산업: 슬래그 건조기는 화학 산업에서 원료로 사용되는 물질을 건조하는 데 종종 사용됩니다. 이는 화학 생산 공정의 품질과 효율성을 유지하는 데 도움이 됩니다.

기타 재료: 위에서 언급한 산업 외에도 슬래그 건조기는 탄화물 슬래그, 과립화 슬래그, 강 모래, 석탄 점액, 슬러지 등과 같은 다양한 기타 재료를 건조하는 데 사용할 수도 있습니다.

전반적으로 슬래그 건조기는 다목적이며 비중이 높은 다양한 유형의 젖은 재료를 효과적으로 건조할 수 있어 광범위한 응용 분야에 적합합니다.

슬래그건조기 적용분야

슬래그 건조 장비는 병류 가열 공정을 통해 작동합니다. 작동 방식에 대한 단계별 설명은 다음과 같습니다.

공급: 젖은 슬래그는 공급 상자와 컨베이어 시스템을 통해 건조기의 실린더로 유입됩니다.

나선형 블레이드: 실린더 내부에는 젖은 슬래그를 드럼의 다른 쪽 끝으로 밀어내는 나선형 블레이드가 있습니다.

중력 흐름: 건조기의 설정된 각도로 인해 젖은 슬래그는 중력과 롤링의 결합 효과에 따라 출구를 향해 아래쪽으로 흐릅니다.

열기 접촉: 동시에 젖은 슬래그는 나선형 블레이드에 의해 실린더 상단으로 들어 올려집니다. 그런 다음 스크린 위로 떨어져서 뜨거운 공기와 완전히 접촉하게 됩니다.

반복 과정: 들어 올리고, 떨어지고, 뜨거운 공기와 접촉하는 과정이 여러 번 반복됩니다. 반복할 때마다 젖은 슬래그가 뜨거운 공기와 접촉하여 점진적으로 건조됩니다.

건조 : 습한 슬래그는 이러한 반복과정을 거치면서 점차 수분을 잃어 원하는 수분 함량까지 건조됩니다.

이러한 병류 가열 메커니즘과 뜨거운 공기와의 반복적인 접촉을 활용함으로써 슬래그 건조 장비는 젖은 슬래그를 효과적으로 건조시켜 다양한 산업 분야에서 추가 처리 또는 활용에 적합합니다.

슬래그 건조기의 작동 원리

Zoneding 슬래그 건조기 기계에는 다음과 같은 구조적 장점이 있습니다.

회전 실린더: 슬래그 건조기의 핵심 구성 요소는 젖은 슬래그에 대해 넓은 건조 공간을 제공하는 회전 실린더입니다. 실린더는 효율적인 열 전달과 재료의 균일한 건조를 보장하도록 설계되었습니다.

유도 통풍 팬: 유도 통풍 팬은 건조기 내부에 음압 환경을 조성하는 역할을 합니다. 이는 공기 흐름을 원활하게 하고 시스템에서 증발된 수분을 제거하여 건조 효율성을 높이는 데 도움이 됩니다.

고속 산란 장비: 고속 산란 장비는 습윤 슬래그가 건조기에 유입될 때 이를 분산시키는 데 사용됩니다. 이를 통해 재료가 건조실에 고르게 분포되어 뜨거운 공기와의 접촉이 최대화되고 효율적인 건조가 촉진됩니다.

리프팅 플레이트: 실린더 내부의 리프팅 플레이트는 젖은 슬래그를 들어올리고 샤워와 같은 효과를 생성하는 데 도움이 됩니다. 이렇게 하면 재료가 뜨거운 공기에 노출될 수 있고 건조 과정이 촉진됩니다.

자가 세척 장치: 젖은 슬래그가 건조기에 달라붙거나 막히는 것을 방지하기 위해 자가 세척 장치가 내장되어 있습니다. 실린더 내부 표면에 쌓인 물질을 제거하는 데 도움을 주어 원활한 작동과 지속적인 건조를 보장합니다.

전송 및 컨베이어: 전송 장치 및 컨베이어 시스템은 건조기를 통해 젖은 슬래그의 이동을 촉진하여 효율적이고 지속적인 건조를 가능하게 합니다.

열풍 장비: 열풍 장비는 건조 과정에 필요한 열을 공급합니다. 뜨거운 공기가 건조기 전체에 고르게 분포되도록 하여 건조 효율을 최적화합니다.

감속기 및 지지 장치: 감속기 및 지지 장치는 건조기의 안정적이고 안정적인 작동을 제공합니다. 이는 회전하는 실린더의 적절한 균형과 정렬을 유지하는 데 도움이 됩니다.

밀봉 장치: 밀봉 장치는 건조 과정에서 뜨거운 공기의 누출이나 손실이 없도록 보장합니다. 원하는 온도를 유지하는데 도움을 주고, 불필요한 에너지 낭비를 방지해줍니다.

Zoneding 슬래그 건조기의 이러한 구조적 장점은 젖은 슬래그 건조 시 효율적이고 효과적인 성능에 기여하여 다양한 산업 응용 분야에서 신뢰할 수 있는 선택이 됩니다.

슬래그 건조기의 구조

슬래그 건조기의 수명을 연장하려면 다음 유지 관리 및 점검 단계를 따라야 합니다.

윤활: 적절한 윤활은 기계의 베어링에 매우 중요합니다. 윤활유가 깨끗한지 확인하고 정기적으로 점검하고 필요에 따라 교체하십시오. 윤활제를 담고 있는 용기는 오염을 방지하기 위해 잘 밀봉되어야 합니다.

타이어 검사: 정기적으로 타이어 상태를 점검하십시오. 특히 설치 또는 유지보수 후에는 더욱 그렇습니다. 타이어는 시간이 지남에 따라 헐거워질 수 있으므로, 작동 중 문제가 발생하지 않도록 제대로 고정되었는지 확인하십시오.

마모 부품 교체: 마모되기 쉬운 부품을 식별하고 정기적으로 상태를 모니터링합니다. 추가 손상이나 고장을 방지하려면 이러한 부품을 즉시 교체하십시오. 일반적인 마모 부품에는 리프팅 플레이트, 씰 및 베어링이 포함될 수 있습니다.

베어링 온도: 작동 중 베어링 부품의 오일 온도에 세심한 주의를 기울이십시오. 온도가 크게 상승하면 즉시 기계를 정지하여 원인을 조사하십시오. 추가 피해를 방지하려면 문제를 즉시 해결하세요.

이상한 소리: 회전하는 바퀴에서 이상한 충격음이 들리면 건조기를 멈추고 원인을 조사하는 것이 중요합니다. 문제를 신속하게 파악하고 해결하면 잠재적인 장비 손상을 방지할 수 있습니다.

이러한 유지 관리 단계를 따르고 정기적인 점검을 수행하면 슬래그 건조기의 서비스 수명을 연장하고 효율적이고 안정적인 성능을 보장할 수 있습니다.

엔지니어와 인도 고객

슬래그 건조기 제조업체

Zoneding Machine은 중국 정저우에 위치한 전문 슬래그 건조 장비 제조업체입니다. 그들은 철강 슬래그 건조기 및 과립형 슬래그 건조기를 포함하여 다양한 슬래그 건조기를 판매용으로 제공합니다. 첨단 국제 기술과 숙련된 엔지니어 팀을 갖춘 Zoneding Machine은 특정 고객 요구 사항을 충족하는 슬래그 건조기를 설계하고 생산할 수 있습니다. 고객은 엔지니어와 온라인 채팅을 통해 슬래그 건조기의 가격 및 생산 흐름을 논의할 수 있습니다. Zoneding Machine은 슬래그 건조 요구 사항에 대한 안정적이고 효율적인 솔루션을 제공합니다.

일반 사양

사양/m (직경×길이)	쉘 큐비지 (m³)	생산 능력 (t / h)	설치 경사 (%)	가장 높은 입구 기온 (℃)	메인 모터 (kw)	무게 (티)
Φ1.2 × 8.0	9.0	1.9 ~ 2.4	3 ~ 5	700 ~ 800	7.5	9
Φ1.2 × 10	11.3	2.4 ~ 3.0	3 ~ 5	700 ~ 800	7.5	11
Φ1.5 × 12	21.2	4.5 ~ 5.7	3 ~ 5	700 ~ 800	15	18.5
Φ1.5 × 14	24.7	5.3 ~ 6.6	3 ~ 5	700 ~ 800	15	19.7
Φ1.5 × 15	26.5	5.7 ~ 7.1	3 ~ 5	700 ~ 800	15	20.5
Φ1.8 × 12	30.5	6.5 ~ 8.1	3 ~ 5	700 ~ 800	18.5	21.5
Φ1.8 × 14	35.6	7.6 ~ 9.5	3 ~ 5	700 ~ 800	18.5	23
Φ2.2 × 12	45.6	9.7 ~ 12.2	3 ~ 5	700 ~ 800	22	33.5
Φ2.2 × 14	53.2	11.4 ~ 14.2	3 ~ 5	700 ~ 800	22	36
Φ2.2 × 16	60.8	13.0 ~ 16.2	3 ~ 5	700 ~ 800	22	38
Φ2.4 × 14	63.3	13.5 ~ 16.9	3 ~ 5	700 ~ 800	37	45
Φ2.4 × 18	81.4	17.4 ~ 21.7	3 ~ 5	700 ~ 800	37	49
Φ2.4 × 20	90.4	19.3 ~ 24.1	3 ~ 5	700 ~ 800	45	54
Φ2.4 × 22	99.5	21.2 ~ 26.5	3 ~ 5	700 ~ 800	45	58
Φ2.6 × 24	127.4	27.2 ~ 34.0	3 ~ 5	700 ~ 800	55	73
Φ3.0 × 20	141.3	30.1 ~ 37.7	3 ~ 5	700 ~ 800	75	85
Φ3.0 × 25	176.6	37.7 ~ 47.1	3 ~ 5	700 ~ 800	75	95
Φ3.2 × 25	201	42.9 ~ 53.6	3 ~ 5	700 ~ 800	90	110
Φ3.6 × 28	285	60.8 ~ 76.0	3 ~ 5	700 ~ 800	160	135

간접 열 건조기의 기술적인 매개변수:

껍질  지름 ×쉘  길이   항목	내부  지름  외부의  껍질 (㎜)	내부  지름  내부의  껍질 (㎜)	껍질  길이 (m)	껍질  체적 (m³)	껍질  경사	리프팅  블레이드  형태	최고  입구 공기  온도 (℃)	Dimensions (m)
Φ1.5 × 15m	1500	500	15	20.27	3-5의 %	리프팅 폼	850	16.2 2.7 × × 2.7
Φ1.5 × 17m			17	22.97				18.2 2.7 × × 2.7
Φ1.5 × 19m			19	25.68				20.0 2.9 × × 2.9
Φ1.8 × 21m	1800	650	21	35.91	3-5의 %	리프팅 폼	850	22.5 2.7 × × 2.7
Φ1.8 × 23m			23	39.33				24.5 2.9 × × 2.9
Φ1.8 × 25m			25	42.75				26.5 2.9 × × 2.9
Φ2.2 × 21m	2200	800	21	58.10	3-5의 %	리프팅 폼	850	-
Φ2.2 × 23m			23	63.61
Φ2.2 × 25m			25	69.15

위에 제공된 정보는 기술 발전에 따라 변경될 수 있음을 참고하시기 바랍니다.