슬러리 건조기

슬러리 건조기란?

석탄 점액 건조기라고도 알려진 슬러리 건조기는 다양한 슬러리 재료를 건조하기 위해 특별히 설계된 회전식 건조기 유형입니다. 이는 일반적으로 시멘트 산업에서 석탄 점액, 슬러지, 금속 및 비금속 광석, 점토를 건조하는 데 사용됩니다. 슬러리 건조기는 고유한 분산 장치를 사용하여 결합된 슬러리를 분해하여 슬러리와 뜨거운 공기 사이의 더 나은 접촉을 촉진합니다. 이는 열 이용률을 향상시키고 건조 과정에서 슬러리의 습도를 50-80% 효과적으로 감소시킵니다.

건조된 슬러리를 직접 사용할 수 있어 폐기물을 귀중한 자원으로 전환할 수 있습니다. 또한 슬러리 건조기는 상당한 생산 능력을 갖추고 있습니다. 예를 들어, 석탄 점액 건조기는 200톤에서 2000톤에 이르는 석탄 점액 처리 용량을 처리할 수 있습니다. 슬라임 건조기의 개발 및 생산에 투자하는 것은 폐기물을 최소화하면서 석탄 슬라임을 회수하고 활용하는 효과적인 방법입니다.

고객 사이트의 구역 설정 건조기

ZDM 슬러리 건조기의 응용

효율적이고 에너지 절약 기능으로 잘 알려진 ZDM 슬러리 건조기는 다양한 산업 분야에서 폭넓게 응용되고 있습니다. 주요 애플리케이션 중 일부는 다음과 같습니다.

석탄 산업: ZDM 슬러리 건조기는 일반적으로 석탄 점액, 원료 석탄, 석탄 부양 농축물 및 혼합 석탄을 건조하는 데 사용됩니다. 수분 함량을 줄이고 석탄 제품의 품질을 향상시키는 데 도움이 됩니다.

건설 산업: 고로 슬래그, 점토, 석회석, 모래, 석영석 등의 재료를 건조하는 데 적합합니다. 이는 시멘트 생산, 건축 자재 제조 등 다양한 목적의 건설 산업에서 유용합니다.

광석 드레싱 산업: ZDM 슬러리 건조기는 광석 드레싱 공정에서 발생하는 다양한 유형의 금속 광석 및 광미를 효과적으로 건조할 수 있습니다. 이는 자원 활용을 최적화하고 환경에 미치는 영향을 줄이는 데 도움이 됩니다.

화학 산업: 화학 산업에서 열에 민감하지 않은 재료를 건조하는 데에도 적용 가능합니다. ZDM 슬러리 건조기는 품질이나 특성을 저하시키지 않으면서 화학 물질을 건조하기 위한 안정적이고 효율적인 솔루션을 제공합니다.

이는 ZDM 슬러리 건조기 적용 사례 중 일부에 불과합니다. 다재다능함과 효율성 덕분에 슬러리 재료의 건조가 필요한 여러 산업 분야에서 귀중한 도구가 됩니다.

슬러리 건조기 응용

슬러리 건조기는 몇 가지 주요 구성 요소와 공정을 통해 작동됩니다. 작동 방식에 대한 간단한 설명은 다음과 같습니다.

가열 시스템: 슬러리 건조기에는 슬러리에서 수분을 증발시키는 데 필요한 열을 제공하는 가열 시스템이 있습니다. 이는 천연가스, 석탄, 전기 등 다양한 열원을 통해 달성될 수 있습니다.

공급 시스템: 슬러리 건조기의 공급 시스템은 습도가 높은 재료를 처리하도록 설계되었습니다. 일반적으로 산란 기능이 있는 피더가 포함됩니다. 피더는 끈적끈적한 슬러리 물질을 분해하고 분산시켜 뜨거운 공기와의 더 나은 접촉을 촉진합니다.

운송 시스템: 운송 시스템에는 슬러리를 담는 회전 실린더 또는 드럼이 포함됩니다. 슬러리는 실린더에 지속적으로 공급되어 균일하게 분배되고 건조를 위해 운반됩니다.

건조 시스템: 슬러리 건조기의 건조 시스템은 주로 열교환에 의존합니다. 가열 시스템에서 생성된 뜨거운 공기가 실린더 내부로 분사됩니다. 뜨거운 공기는 슬러리와 직접 접촉하여 슬러리 내의 수분을 증발시킵니다. 그 결과, 슬러리는 점차 건조해진다.

먼지 제거 시스템: 건조 과정에서 미세한 입자와 먼지가 발생할 수 있습니다. 깨끗한 작업환경을 유지하기 위해 먼지제거 시스템을 탑재하였습니다. 먼지 입자가 공기 중으로 빠져나가기 전에 이를 포착하고 제거하는 데 도움이 됩니다.

유도 통풍 팬: 유도 통풍 팬은 슬러리 건조기 내에서 뜨거운 공기를 순환시키는 데 사용됩니다. 이는 건조 과정을 돕는 지속적인 공기 흐름을 생성하는 데 도움이 됩니다.

전기 제어 시스템: 전기 제어 시스템을 통해 작업자는 온도, 기류 및 건조 시간과 같은 슬러리 건조기의 다양한 매개변수를 제어하고 모니터링할 수 있습니다.

요약하면, 슬러리 건조기는 슬러리가 들어 있는 회전 실린더에 뜨거운 공기를 도입하여 작동합니다. 뜨거운 공기는 슬러리 내의 수분을 증발시켜 재료를 건조시킵니다.

슬러리 건조기의 구조

슬러리 건조기 기계는 다음과 같은 몇 가지 장점을 제공합니다.

대용량 처리 용량: 슬러리 건조기 기계는 상당한 양의 슬러리 재료를 처리하도록 설계되었습니다. 대용량으로 많은 양의 재료를 효율적으로 건조할 수 있습니다.

안정적인 성능: 슬러리 건조기 기계는 안정적이고 신뢰할 수 있는 성능을 제공하도록 제작되었습니다. 연속 송풍 시스템을 통해 건조 공정에 일관되고 제어된 열원을 제공하여 안정적이고 효율적인 작동을 보장합니다.

향상된 건조 효율성: 기계에는 나선형 패턴으로 배열된 리프팅 플레이트가 장착되어 있습니다. 이 디자인은 슬러리 재료와 건조 공기 사이의 더 나은 접촉을 촉진하여 건조 효율성을 향상시킵니다. 결과적으로 수분 증발이 빨라지고 건조 시간이 단축됩니다.

에너지 효율성: 슬러리 건조기 기계는 에너지 효율성을 염두에 두고 설계되었습니다. 구조의 휠 라이딩 조정은 연속적이고 선형적인 접촉을 보장하여 에너지 낭비를 최소화합니다. 이 기능은 작동 중 상당한 에너지 절약에 기여합니다.

다양한 적용: 슬러리 건조기 기계의 잘 설계된 구조로 인해 다양한 분야에 광범위하게 적용할 수 있습니다. 다양한 유형의 슬러리 재료를 효과적으로 건조할 수 있어 다양한 산업 및 공정에 다용도로 적용할 수 있습니다.

수분 함량 감소: 슬러리 건조기 기계는 슬러리 재료의 수분 함량을 약 60%까지 효과적으로 줄일 수 있습니다. 이러한 수분 함량 감소는 건조된 재료의 품질, 유용성 및 운송을 향상시키는 데 중요합니다.

요약하면, 슬러리 건조기는 큰 처리 용량, 안정적인 성능, 향상된 건조 효율성 및 에너지 효율성을 제공합니다. 수분 함량을 줄이는 다양한 용도와 기능으로 인해 다양한 산업 분야에서 귀중한 자산이 됩니다.

고객에게 선적할 준비가 된 슬러리 건조기

슬러리 건조기를 처음 작동하기 전에 다음 사항에 주의하는 것이 중요합니다.

운영자 교육: 운영자는 슬러리 건조기의 구조, 작동 및 문제 해결에 대한 포괄적인 교육을 받아야 합니다. 기계 설명서와 지침을 숙지하는 것이 중요합니다.

준비 기간: 준비 기간은 일반적으로 약 3일 동안 지속됩니다. 이 기간 동안 윤활, 냉각, 밀봉 및 제동 시스템과 같은 주요 측면에 특별한 주의를 기울여야 합니다. 원활한 운영을 보장하고 잠재적인 문제를 식별하기 위해 정기적인 점검 및 점검을 수행해야 합니다.

적절한 작동 및 유지 관리: 작업자는 슬러리 건조기의 올바른 작동 및 유지 관리를 위해 제공된 지침을 엄격히 준수해야 합니다. 건조기에 과부하가 걸리는 것을 피해야 하며 과열을 방지하기 위해 작업량이 용량의 80%를 초과해서는 안 됩니다.

길들이기 기간 종료: 길들이기 기간이 끝나면 슬러리 건조기에 대한 철저한 점검을 수행해야 합니다. 각 부품을 검사해야 하며, 마모되거나 손상된 부품은 즉시 교체해야 합니다. 장비가 최고의 성능으로 작동하고 서비스 수명을 연장하려면 정기적인 유지 관리 및 청소 일정을 잡아야 합니다.

이러한 지침을 따르면 슬러리 건조기의 첫 번째 작동을 원활하게 수행하여 고장 위험을 최소화하고 장비의 최적 성능과 수명을 보장할 수 있습니다.

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Zoneding Machine은 광범위한 슬러리 건조기 제조를 전문으로 합니다. 당사의 슬러리 건조기는 탁월한 품질, 안정적인 성능 및 경쟁력 있는 가격으로 유명합니다. 우리는 또한 우수한 애프터 서비스를 제공하여 상당한 고객 지원과 만족을 얻었습니다.

일반 사양

사양/m (직경×길이)	쉘 큐비지 (m³)	생산 능력 (t / h)	설치 경사 (%)	가장 높은 입구 기온 (℃)	메인 모터 (kw)	무게 (티)
Φ1.2 × 8.0	9.0	1.9 ~ 2.4	3 ~ 5	700 ~ 800	7.5	9
Φ1.2 × 10	11.3	2.4 ~ 3.0	3 ~ 5	700 ~ 800	7.5	11
Φ1.5 × 12	21.2	4.5 ~ 5.7	3 ~ 5	700 ~ 800	15	18.5
Φ1.5 × 14	24.7	5.3 ~ 6.6	3 ~ 5	700 ~ 800	15	19.7
Φ1.5 × 15	26.5	5.7 ~ 7.1	3 ~ 5	700 ~ 800	15	20.5
Φ1.8 × 12	30.5	6.5 ~ 8.1	3 ~ 5	700 ~ 800	18.5	21.5
Φ1.8 × 14	35.6	7.6 ~ 9.5	3 ~ 5	700 ~ 800	18.5	23
Φ2.2 × 12	45.6	9.7 ~ 12.2	3 ~ 5	700 ~ 800	22	33.5
Φ2.2 × 14	53.2	11.4 ~ 14.2	3 ~ 5	700 ~ 800	22	36
Φ2.2 × 16	60.8	13.0 ~ 16.2	3 ~ 5	700 ~ 800	22	38
Φ2.4 × 14	63.3	13.5 ~ 16.9	3 ~ 5	700 ~ 800	37	45
Φ2.4 × 18	81.4	17.4 ~ 21.7	3 ~ 5	700 ~ 800	37	49
Φ2.4 × 20	90.4	19.3 ~ 24.1	3 ~ 5	700 ~ 800	45	54
Φ2.4 × 22	99.5	21.2 ~ 26.5	3 ~ 5	700 ~ 800	45	58
Φ2.6 × 24	127.4	27.2 ~ 34.0	3 ~ 5	700 ~ 800	55	73
Φ3.0 × 20	141.3	30.1 ~ 37.7	3 ~ 5	700 ~ 800	75	85
Φ3.0 × 25	176.6	37.7 ~ 47.1	3 ~ 5	700 ~ 800	75	95
Φ3.2 × 25	201	42.9 ~ 53.6	3 ~ 5	700 ~ 800	90	110
Φ3.6 × 28	285	60.8 ~ 76.0	3 ~ 5	700 ~ 800	160	135

간접 열 건조기의 기술적인 매개변수:

껍질  지름 ×쉘  길이   항목	내부  지름  외부의  껍질 (㎜)	내부  지름  내부의  껍질 (㎜)	껍질  길이 (m)	껍질  체적 (m³)	껍질  경사	리프팅  블레이드  형태	최고  입구 공기  온도 (℃)	Dimensions (m)
Φ1.5 × 15m	1500	500	15	20.27	3-5의 %	리프팅 폼	850	16.2 2.7 × × 2.7
Φ1.5 × 17m			17	22.97				18.2 2.7 × × 2.7
Φ1.5 × 19m			19	25.68				20.0 2.9 × × 2.9
Φ1.8 × 21m	1800	650	21	35.91	3-5의 %	리프팅 폼	850	22.5 2.7 × × 2.7
Φ1.8 × 23m			23	39.33				24.5 2.9 × × 2.9
Φ1.8 × 25m			25	42.75				26.5 2.9 × × 2.9
Φ2.2 × 21m	2200	800	21	58.10	3-5의 %	리프팅 폼	850	-
Φ2.2 × 23m			23	63.61
Φ2.2 × 25m			25	69.15

제공된 정보는 기술 발전에 따라 변경될 수 있음을 참고하시기 바랍니다.