콘 크러셔

콘 크러셔란?

콘 크러셔는 350차 및 XNUMX차 파쇄를 위해 광업 및 건설 골재 생산 산업에서 주로 사용되는 기계입니다. 방해석, 석회석, 자갈 및 클링커와 같이 압축 강도가 XNUMXMPa 미만인 재료를 분쇄하도록 설계되었습니다. 콘 크러셔는 일반적으로 인공 모래 제조, 콘크리트 모래 제조 및 건축 자재와 같은 산업에서 사용됩니다. 그들은 높은 파쇄 비율, 효율성, 낮은 에너지 소비 및 균일한 크기의 파쇄 재료를 생산하는 능력으로 유명합니다.

고객 사이트의 엔지니어

석재 분쇄 플랜트용 콘 크러셔를 선택할 때 고려해야 할 몇 가지 요소가 있습니다.

작업 모드: 모바일 콘 크러셔 또는 고정 콘 크러셔가 특정 요구 사항에 더 적합한지 결정합니다. 이동식 콘 크러셔는 유연성을 제공하고 다른 작업장 간에 쉽게 이동할 수 있는 반면 고정식 콘 크러셔는 안정성을 제공하고 종종 더 높은 처리 용량을 제공합니다.

재료 배출 크기: 원하는 최종 제품 크기를 고려하고 적절한 분쇄 구멍이 있는 콘 크러셔를 선택합니다. 표준, 중간 및 짧은 것과 같은 다양한 분쇄 캐비티는 각각 거친, 중간 및 미세 분쇄를 위해 설계되었습니다.

콘 크러셔 유형: Zoneding Machine은 판매용 콘 크러셔의 다양한 유형을 제공합니다. 여기에는 단일 실린더 유압 콘 크러셔, 다중 실린더 유압 콘 크러셔, 컴파운드 콘 크러셔/Symons 콘 크러셔 및 스프링 콘 크러셔가 포함됩니다. 각 유형에는 고유한 장점이 있으며 다양한 응용 분야에 적합합니다.

생산 능력: 석재 분쇄 공장에 필요한 생산 능력을 결정합니다. 이렇게 하면 예상되는 양의 재료를 처리할 수 있는 콘 크러셔를 선택하는 데 도움이 됩니다.

단일 실린더 유압 콘 크러셔, 다중 실린더 유압 콘 크러셔, 복합 콘 크러셔/Symons 콘 크러셔 및 스프링 콘 크러셔와 같은 다양한 유형을 포함하는 ZDM 콘 크러셔는 다양한 산업 분야에서 광범위한 응용 분야를 가지고 있습니다.

광산업: 콘 크러셔는 일반적으로 광업에서 철광석, 구리 광석, 금광석 및 기타 광물과 같은 재료를 분쇄하는 데 사용됩니다. 이들은 분쇄의 XNUMX차, XNUMX차 및 XNUMX차 단계에서 사용됩니다.

야금: 콘 크러셔는 구리, 납, 아연 및 기타 금속 광석을 포함한 다양한 재료를 분쇄하고 가공하기 위한 야금 공정에 사용됩니다. 그들은 금속의 추출과 정제에 도움을 줍니다.

건축 자재: 콘 크러셔는 골재, 모래 및 자갈과 같은 건축 자재 생산에 사용됩니다. 콘크리트, 아스팔트 및 기타 건설 목적의 원료를 분쇄하고 성형하는 데 사용됩니다.

도로 건설: 콘 크러셔는 도로 건설 프로젝트에서 중요한 역할을 합니다. 도로기층, 보조기층, 표층 등의 재료를 파쇄 및 가공하는 데 사용됩니다. 콘 크러셔는 도로 건설 자재에 필요한 입자 크기와 모양을 달성하는 데 도움이 됩니다.

규산염 제조 산업: 콘 크러셔는 규산염 제조 산업에서 실리카 기반 물질을 분쇄하고 분쇄하는 데 사용됩니다. 그들은 일반적으로 유리, 세라믹 및 기타 규산염 기반 제품 생산에 사용됩니다.

ZDM 콘 크러셔는 파쇄율이 높고 균일한 크기의 제품 생산이 가능하여 압축강도 350MPa 이하의 다양한 소재에 적합합니다. 철광석, 석회석, 화강암, 현무암, 사암 등과 같은 물질을 효과적으로 분쇄할 수 있습니다.

전반적으로 ZDM 콘 크러셔는 다양한 재료를 분쇄하고 처리하기 위해 여러 산업 분야에서 응용할 수 있는 다목적 기계입니다.

분쇄 전과 분쇄 후의 재료 비교

콘 크러셔는 효율성과 성능에 기여하는 몇 가지 구조적 이점을 제공합니다.

프레임: 콘 크러셔의 프레임은 크러셔 구성 요소에 지지력과 안정성을 제공합니다. 높은 파쇄력을 견디고 파쇄 챔버의 적절한 정렬을 보장하도록 설계되었습니다.

분쇄 챔버: 콘 크러셔에는 표준, 중간 및 짧은 헤드와 같은 다양한 유형의 분쇄 챔버가 있습니다. 이 챔버는 다양한 공급 크기를 수용하고 높은 파쇄 효율로 균일한 제품 크기를 생산하도록 설계되었습니다.

편심 슬리브: 편심 슬리브는 메인 샤프트에 있으며 콘 크러셔의 회전 운동을 제공합니다. 파쇄력 발생에 도움을 주어 파쇄기의 원활한 작동을 가능하게 합니다.

분쇄 벽(고정 콘 및 가동 콘): 고정 콘 및 가동 콘은 콘 크러셔의 주요 분쇄 구성 요소입니다. 그들은 그들 사이에 재료를 압착하여 재료를 분쇄하는 역할을 합니다. 분쇄 벽의 설계는 재료의 크기와 적절한 입자 모양의 균일한 감소를 보장합니다.

방진 실링 구조: 콘 크러셔에는 고유한 방진 실링 구조가 장착되어 있어 먼지와 오물이 크러셔의 내부 구성 요소에 들어가는 것을 방지합니다. 이는 윤활유 교환 기간과 콘 크러셔 부품의 수명을 연장합니다.

고강도 구조: 파쇄벽 및 메인 샤프트와 같은 콘 크러셔의 핵심 구성 요소는 높은 파쇄력을 견딜 수 있는 특수 재료로 만들어집니다. 이는 내구성을 보장하고 효율적인 분쇄 작업을 지원합니다.

유압 캐비티 세척 시스템: 콘 크러셔에는 쉽고 편리한 작동을 허용하는 유압 캐비티 세척 시스템이 장착되어 있습니다. 분쇄 챔버의 막힘이나 이물질을 제거하여 가동 중지 시간을 줄이고 전반적인 생산성을 향상시키는 데 도움이 됩니다.

안정적인 성능과 낮은 운영 비용: 콘 크러셔는 안정적인 성능, 신뢰할 수 있는 작동 및 낮은 운영 비용을 제공합니다. 높은 효율성을 제공하고 빈번한 유지 보수의 필요성을 줄이도록 설계되었습니다.

전반적으로 콘 크러셔의 구조적 장점은 다양한 재료를 고효율로 파쇄하고 균일한 제품 크기를 생산하며 긴 수명을 보장하는 효과에 기여합니다.

콘 크러셔의 작동 원리

콘 크러셔의 작동 원리는 V-벨트와 휠을 통해 모터에 의해 구동되는 콘 축의 주기적 이동을 포함합니다. 편심 부싱은 크기가 다른 두 바퀴의 움직임에 의해 회전하여 콘 축이 크랭킹 동작으로 움직이게 합니다.

작동 중에 재료는 분쇄기 상단을 통해 분쇄 챔버로 공급됩니다. 콘 축과 고정 콘은 가동 콘이 고정 콘에서 멀어지고 가까워짐에 따라 재료가 반복적으로 찌그러지고 충격을 받는 공간을 만듭니다.

분쇄 공정은 재료가 원하는 크기에 도달할 때까지 계속됩니다. 자격을 갖춘 제품은 분쇄 챔버의 배출구를 통해 배출되는 반면 크기가 큰 재료는 더 분쇄되거나 제거됩니다.

콘 크러셔의 작동 원리는 압축 분쇄를 기반으로 합니다. 맨틀과 오목한 부분 사이에 재료가 압착되면서 입자가 분쇄되고 크기가 줄어듭니다. 분쇄 작업은 효율적이며 균일한 제품 크기를 생성합니다.

전반적으로 콘 크러셔의 작동 원리는 콘 축의 움직임을 포함하여 재료를 압축하고 파쇄합니다. 이 프로세스를 통해 고품질의 정확한 크기의 최종 제품을 생산할 수 있습니다.

콘 크러셔 작동 원리

콘 크러셔 VS 임팩트 크러셔

조 크러셔가 장착된 경우 콘 크러셔와 임팩트 크러셔 모두 석재 생산 공장에서 XNUMX차 및 XNUMX차 파쇄에 사용할 수 있습니다. 이 측면에서 유사하며 효율적이고 고품질의 분쇄 성능을 제공할 수 있습니다.

그러나 콘 크러셔와 임팩트 크러셔 사이에는 상당한 차이가 있다는 점에 유의하는 것이 중요합니다.

분쇄 원리: 콘 크러셔는 편심 회전 맨틀과 오목한 라이너 또는 보울 라이너 사이에서 재료를 압착하는 압축 분쇄를 사용합니다. 반면 임팩트 크러셔는 임팩트 크러싱을 활용하는데, 여기서 재료는 회전하는 해머 또는 블로우 바에 의해 충격을 받고 충격 시 부서집니다.

적용 분야: 콘 크러셔는 일반적으로 중간 정도의 경도에서 단단한 연마성 재료에 사용되는 반면 임팩트 크러셔는 마모성이 낮은 부드러운 재료에 적합합니다. 콘 크러셔는 콘크리트 골재와 같은 고품질 최종 제품의 생산에 자주 사용되는 반면 임팩트 크러셔는 일반적으로 더 입방체 모양의 최종 제품을 생산하는 성형 응용 분야에 사용됩니다.

작동 원리: 콘 크러셔는 일반적으로 일정한 공급 크기와 일관된 폐쇄면 설정으로 작동됩니다. 대조적으로 임팩트 크러셔는 다양한 공급 및 배출 크기를 가질 수 있으므로 생산 공정에서 더 큰 유연성을 허용합니다.

유지 보수: 콘 크러셔는 적절한 작동을 보장하고 성능을 최적화하기 위해 정기적인 유지 보수 및 검사가 필요합니다. 반면 임팩트 크러셔는 움직이는 부품이 적고 일반적으로 유지 관리가 덜 필요합니다.

크기 및 용량: 콘 크러셔는 다양한 크기로 제공되며 임팩트 크러셔에 비해 용량이 더 큽니다. 그러나 임팩트 크러셔는 상대적으로 더 작은 투입구를 가지고 있으며 생산 요건이 더 낮은 재료에 더 적합합니다.

궁극적으로 콘 크러셔와 임팩트 크러셔 사이의 선택은 애플리케이션의 특정 요구 사항과 요구 사항에 따라 다릅니다. 원하는 최종 제품 크기, 재료의 마모성 및 예산과 같은 요소는 적절한 분쇄 장비의 선택에 영향을 미칩니다.

u003cstrongu003eu0026gt;u0026gt;u003c/strongu003e콘 크러셔와 임팩트 크러셔의 차이점:

작동 원리 :

임팩트 크러셔(Impact Crusher): 해머와 충격판 사이의 반복적인 충격으로 재료가 파쇄됩니다. 해머와 충격 플레이트가 재료를 쳐서 더 작은 조각으로 나눕니다.u003cbru003e콘 크러셔: 재료를 적층으로 분쇄합니다. 롤링 모르타르 벽은 분쇄 벽쪽으로 이동하고 그 사이의 재료를 압착하여 원하는 크기를 얻습니다.u003cbru003e생산 능력:

임팩트 크러셔: 일반적으로 콘 크러셔에 비해 생산 능력이 더 작습니다. 최종 제품의 성형이 중요한 중소형 건축 자재 또는 건설 공장에서 자주 사용됩니다.u003cbru003e콘 크러셔: 일반적으로 생산 능력이 더 크며 더 높은 처리량이 요구되는 대형 광석 처리 공장에서 더 일반적으로 사용됩니다.u003cbru003e재료 경도:

임팩트 크러셔: 석회석과 같은 중간 경도의 재료를 파쇄하는 데 적합합니다. 지나치게 단단하지 않은 물질을 분쇄하는 데 효과적입니다. u003cbru003e콘 크러셔: 강 자갈, 화강암 등 경도가 높은 물질을 분쇄하는 데 적합합니다. 더 단단한 재료를 분쇄하는 데 더 효율적입니다.u003cbru003e요약하면 콘 크러셔와 임팩트 크러셔의 주요 차이점은 작동 원리, 생산 능력 및 다양한 재료 경도 수준에 대한 적합성입니다. 두 파쇄기 사이의 선택은 응용 분야의 특정 요구 사항과 파쇄할 재료의 경도에 따라 달라집니다.

Zoneding Machine은 콘 크러셔를 포함한 분쇄 장비 생산에 대한 전문 지식을 갖춘 평판 좋은 회사입니다. 안정적인 성능과 고효율로 잘 알려진 다양한 콘 크러셔 모델을 제공합니다. 또한 Zoneding Machine은 우수한 애프터 서비스를 제공하여 고객 만족을 보장하는 것으로 인정 받고 있습니다. 경쟁적인 콘 크러셔 가격은 고객으로부터 국제적인 승인을 얻었습니다. 콘 크러셔 구매에 관심이 있다면 Zoneding Machine을 고려해 볼 수 있는 신뢰할 수 있는 옵션입니다.

일반 사양

스펙	모델	지름  큰  의 끝  눌러 터뜨리는  원뿔 (㎜)	최대 공급  크기 (mm)	너비  방출  열기 (㎜)	처리  capacity (t / h)	모터  힘 (kw)	금액  무게 (티)	Dimensions (L × W × H) (㎜)
Φ600	PYB600	600	65	12-25	40	8피 30	5	2234 1370 × × 1675
	PYD600		35	3-13	12-23		5.5	2234 1370 × × 1675
Φ900	PYB900	900	115	15-50	50-90	8피 55	11.2	2692 1640 × × 2350
	PYZ900		60	5-20	20-65		11.2	2692 1640 × × 2350
	PYD900		50	3-13	15-50		11.3	2692 1640 × × 2350
Φ1200	PYB1200	1200	145	20-50	110-168	8피 110	24.7	2790 1878 × × 2844
	PYZ1200		100	8-25	42-135		25	2790 1878 × × 2844
	PYD1200		50	3-15	18-105		25.3	2790 1878 × × 2844
Φ1750	PYB1750	1750	215	25-50	180-360	8피 160	50.3	3910 2894 × × 3809
	PYZ1750		185	10-30	80-210		50.3	3910 2894 × × 3809
	PYD1750		85	5-13	60-180		50.2	3910 2894 × × 3809
Φ2200	PYB2200	2200	300	30-60	420-700	8P 280-260	80	4622 3302 × × 4470
	PYZ2200		230	10-30	130-410		80	4622 3302 × × 4470
	PYD2200		100	5-15	80-200		81.4	4622 3302 × × 4470

위에 제공된 정보는 기술 발전에 따라 변경될 수 있음을 참고하시기 바랍니다.