판매용 임팩트 크러셔

임팩트 크러셔란?

An 임팩트 크러셔 압력 대신 충격력을 사용하여 재료를 파쇄하는 기계입니다. 이 과정은 마치 벽에 돌멩이를 던지는 것과 같습니다. 재료는 파쇄기 챔버로 들어갑니다. 내부에서 빠르게 회전하는 로터와 망치(블로우 바)가 재료를 때립니다. 이 고속 충돌로 돌멩이가 산산이 조각납니다. 부서진 조각들은 충격 커튼이라고 불리는 판들에 부딪혀 더욱 심하게 부서집니다.

임팩트 크러셔는 충격 에너지를 이용하여 재료를 파쇄하는 파쇄기입니다. 화강암, 석회석, 콘크리트 등 모든 종류의 조대, 중대, 미립자 재료를 500mm 이하의 투입량과 350MPa 이하의 압축 강도로 파쇄할 수 있으며, 모든 종류의 광석 파쇄, 철도, 고속도로, 에너지, 시멘트, 화학, 건설 및 기타 산업에 적용됩니다. 최신 제조 기술과 독특한 구조 설계를 채택하여 완제품은 장력이나 균열이 없는 정육면체 형태입니다. 당사의 임팩트 브레이커 시리즈는 2챔버 시리즈와 3챔버 시리즈, 두 가지 시리즈로 제공됩니다.

임팩트 크러셔의 응용

임팩트 크러셔는 다양한 산업 분야에 걸쳐 폭넓게 응용할 수 있는 다용도 기계입니다. 임팩트 크러셔의 주요 응용 분야는 다음과 같습니다.

1. 채광 및 채석: 임팩트 크러셔는 암석, 광석 및 기타 단단한 재료를 분쇄하기 위해 채광 및 채석 작업에 일반적으로 사용됩니다. 특히 큰 암석을 더 작고 관리하기 쉬운 크기로 줄이는 데 효과적입니다.
2. 총 생산량: 건설 산업에서 임팩트 크러셔는 모래, 자갈, 쇄석과 같은 골재를 생산할 수 있습니다. 이러한 재료는 콘크리트, 아스팔트 및 기타 건설 분야에 사용됩니다.
3. 재활용: 임팩트 크러셔는 콘크리트, 아스팔트, 벽돌, 타일 및 기타 폐기물을 처리할 수 있는 재활용 분야에도 적용됩니다. 이를 통해 매립지로 가는 폐기물의 양을 줄이고 신축 공사에 재활용할 수 있습니다.
4. 폐기물 관리: 임팩트 크러셔는 폐기물의 양을 줄여 운반 및 폐기를 용이하게 합니다. 플라스틱, 목재, 종이 등 다양한 폐기물을 처리할 수 있습니다.
5. 파괴: 철거 프로젝트에서 임팩트 크러셔는 철거된 구조물에서 콘크리트, 벽돌 및 기타 자재를 처리할 수 있습니다. 이를 통해 자재의 재활용이 가능해지고 철거 프로젝트에서 발생하는 폐기물의 양도 줄어듭니다.
6. 다른 응용 프로그램: 임팩트 크러셔는 유리 재활용, 세라믹 생산, 비금속 광물 가공 등 다양한 용도에도 사용할 수 있습니다.

임팩트 크러셔의 다양성과 높은 효율성은 재료 절감과 재활용이 필요한 많은 산업에서 귀중한 자산이 됩니다.

임팩트 크러셔를 사용하여 어떤 재료를 처리할 수 있나요?

올바른 재료를 선택하는 것이 가장 중요한 규칙입니다. 임팩트 크러셔. 이는 많은 사람들이 저지르는 값비싼 실수입니다. 이 기계는 연질에서 중간 정도의 경질, 비마모성 소재에 가장 적합합니다.

• 우수한 재료: 석회암, 백운석, 콘크리트 잔해, 아스팔트, 석고, 석탄.
• 나쁜 재료: 화강암, 강자갈, 현무암처럼 단단하고 마모성이 있는 암석에는 사용하지 마십시오. 이러한 암석은 실리카 함량이 높습니다. 실리카 함량이 높으면 사포처럼 작용하여 블로우 바와 라이너를 매우 빠르게 손상시킵니다. 블로우 바를 구입하기 전에 항상 암석의 마모 수준을 테스트하십시오. 임팩트 크러셔.

임팩트 크러셔의 종류는 무엇입니까?

두 가지 주요 유형이 있습니다. 임팩트 크러셔: 수평 샤프트 임팩터(HSI)와 수직 샤프트 임팩터(VSI).

• 수평 샤프트 임팩터(HSI): 가장 일반적인 유형입니다. 로터가 수평축을 중심으로 회전합니다. 재료는 로터 측면으로 공급됩니다. 이 기계는 우리가 논의해 온 기계로, 재활용 및 석회석 처리에 매우 적합합니다. 1차 충격 파쇄기 종종 HSI 디자인입니다.
• 수직 샤프트 임팩터(VSI): 이 수직축 임팩트 크러셔 팽이처럼 수직축을 중심으로 회전하는 로터가 있습니다. 재료는 로터 중앙으로 공급됩니다. 원심력에 의해 재료는 고속으로 바깥쪽으로 튕겨 나갑니다. 재료는 다른 암석(암석 대 암석)이나 금속 모루(암석 대 강철)에 부딪힙니다. VSI는 일반적으로 골재 파쇄의 마지막 단계에서 골재를 성형하는 데 사용됩니다.

임팩트 크러셔의 주요 구성 요소와 구조는 무엇입니까?

부품 이해 임팩트 크러셔 더 잘 작동하는 데 도움이 됩니다.

• 축차: 이것이 바로 이 기계의 심장입니다. 무겁고 균형 잡힌 강철 몸체가 고속으로 회전합니다.
• 블로우 바: 이것은 로터에 장착된 해머입니다. 고크롬강과 같은 내마모성이 뛰어난 소재로 만들어졌습니다. 임팩트 크러셔 블로우 바 주요 마모 부품입니다.
• 충격 커튼/플레이트: 이 플레이트는 블로우 바에 부딪힌 암석이 부딪히는 조절 가능한 플레이트입니다. 이 플레이트를 조절하는 것은 제품 크기를 제어하는 ​​데 중요합니다.
• 프레임 : 모든 것을 둘러싸고 안전을 제공하는 무거운 강철 하우징.

임팩트 크러셔의 장점과 이점은 무엇입니까?

The 임팩트 크러셔 다른 분쇄기와는 비교할 수 없는 독특한 이점을 제공합니다.

• 우수한 제품 형태: 매우 정육면체 모양의 골재를 생산합니다. 충격력은 암석의 자연적인 벽개면을 따라 파쇄합니다. 이를 통해 턱 파쇄기나 원뿔 파쇄기에서 종종 발생할 수 있는 얇고 길쭉한 골재의 생성을 방지합니다.
• 높은 감소율: 이 시스템은 많은 양의 사료를 한 번에 작은 제품으로 줄일 수 있습니다. 이를 통해 공장 설계를 간소화할 수 있습니다.
• 굿파인즈 생산: 블록을 만들려면 일정량의 모래와 미립자가 필요합니다. 임팩터 크러셔 고품질의 인공 모래를 부산물로 자연스럽게 생성합니다. 기계를 조절하여 미립자의 양을 조절할 수 있습니다.

임팩트 크러셔 작동 원리

임팩트 크러셔의 작동 원리에 대한 간략한 개요는 다음과 같습니다.

1. 급송: 파쇄될 재료는 투입구 또는 호퍼를 통해 임팩트 크러셔로 투입됩니다. 이 공급 과정은 분쇄기 모델 및 특정 용도에 따라 자동 또는 수동으로 이루어질 수 있습니다.
2. 충격파쇄: 분쇄기 내부에는 고속으로 회전하는 로터나 해머 조립체가 있습니다. 이 로터 또는 해머 어셈블리에는 충격 해머 또는 블로우 바가 장착되어 있습니다. 로터가 회전하면서 파쇄기를 통과하는 물질에 해머가 부딪혀 물질에 충격력을 가하게 됩니다. 고속 회전과 충격력으로 인해 재료가 더 작은 조각으로 부서집니다.
3. 리바운드 및 2차 파쇄: 파쇄기 벽이나 모루(존재하는 경우)에서 부서진 재료 조각이 튀어 나와 서로 또는 해머와 다시 충돌하여 추가 파쇄를 겪습니다. 이러한 반동 및 2차 분쇄 과정은 재료가 원하는 크기로 줄어들 때까지 계속됩니다.
4. 검사 및 퇴원: 분쇄된 재료는 스크리닝 메커니즘을 통과하여 스크린의 개구부 크기에 따라 재료를 다양한 크기로 분리합니다. 원하는 크기 사양을 충족하는 재료는 분쇄기에서 배출구를 통해 배출되고, 크기가 큰 재료는 추가 분쇄를 위해 재순환됩니다.
5. 제어 시스템: 임팩트 크러셔에는 로터 속도, 공급 속도, 배출량 등 다양한 매개변수를 모니터링하고 조절하는 첨단 제어 시스템이 장착되어 있습니다. 이러한 제어 시스템은 크러셔의 효율적이고 안정적인 작동을 보장합니다.

임팩트 크러셔는 어떻게 작동하나요?

The 임팩트 크러셔 작동 원리 단계적으로 축소하는 과정입니다. 단순히 부수는 것이 아니라 조각하는 것이죠.

1. 첫 번째 영향: 재료가 1차 챔버로 들어갑니다. 로터의 블로우 바가 재료에 엄청난 힘으로 부딪히면서 첫 번째 파편이 발생합니다.
2. 두 번째 영향: 부서진 조각들은 첫 번째 충격막에 부딪힙니다. 이 충격으로 조각들은 더욱 부서집니다. 이 틈은 보통 넓게 설정되어 있습니다.
3. 세 번째 영향: 소재는 커튼에서 다시 튀어올라 블로우 바의 경로로 다시 타격을 가합니다. 그런 다음, 더 가까이 배치된 두 번째 임팩트 커튼에 던져 최종 형태와 사이징을 조정합니다. 이러한 다단계 공정을 통해 뛰어난 정육면체 제품이 탄생합니다.

ZDM 임팩트 크러셔의 구조적 장점

1. 견고한 건설: 혹독한 분쇄 환경에서도 내구성을 발휘할 수 있도록 견고한 소재와 구성품으로 제작되었습니다.
2. 최적화된 분쇄 챔버: 챔버 설계로 파쇄효율은 극대화하고 마모는 최소화하였습니다.
3. 조정 가능한 간격: 재료 특성 및 출력 요구 사항에 따라 분쇄 간격을 조정할 수 있습니다.
4. 손쉬운 유지 보수: 세척이 용이하고 마모된 부품의 교체가 용이한 디자인으로 다운타임을 최소화합니다.
5. 통합심사시스템: 다양한 크기 사양에 맞게 분쇄된 재료를 분류하기 위한 통합 스크리닝 시스템을 갖추고 있을 수 있습니다.
6. 고급 제어 시스템: 효율적이고 안정적인 작동을 위해 주요 매개변수를 모니터링하고 조정할 수 있는 고급 제어 시스템을 사용할 수 있습니다.

임팩트 크러셔로 어떤 크기의 골재를 생산할 수 있나요?

최종 제품 크기를 자유롭게 조절할 수 있습니다. 두 가지 주요 조정 사항은 로터 속도와 충격 커튼 간격 설정입니다.

• 간격 설정: 블로우 바와 커튼 사이의 간격이 작을수록 최종 제품의 크기도 작아집니다.
• 회전자 속도: 회전자 속도가 빨라질수록 충격력이 커지고 일반적으로 입자는 더 작고 미세한 입자가 더 많이 생성됩니다.

이 두 가지 설정을 주의 깊게 조절하면 특정 프로젝트의 그라데이션 요구 사항을 충족하도록 출력을 미세하게 조정할 수 있습니다.

ZONEDING의 임팩트 크러셔의 특징은 무엇입니까?

ZONEDING에서는 다음을 구축합니다. 임팩트 크러셔 현실 세계를 위해. 우리는 가동 중지로 인해 비용이 발생한다는 것을 알고 있습니다. HSI 크러셔 뛰어난 성능과 손쉬운 유지 보수를 위해 설계된 특징들을 갖추고 있습니다. 당사는 블로우 바와 라이너에 고품질의 내구성 있는 합금을 사용합니다.

주요 특징은 유압식 개방 시스템입니다. 큰 크러셔 기계 마모 부품 교체에는 몇 시간이 걸릴 수 있습니다. 이는 생산 시간 손실로 이어집니다. 저희 유압식 후드를 사용하면 한 사람이 몇 분 만에 안전하게 크러셔를 열 수 있습니다. 이 기능은 가동 시간을 극대화하여 투자 비용을 빠르게 회수합니다.

임팩트 크러셔를 어떻게 유지관리하나요?

안전과 성능을 위해서는 적절한 유지관리가 필수적입니다.

• 일일 점검: 블로우 바를 고정하는 볼트의 토크를 확인하십시오. 진동으로 인해 볼트가 느슨해질 수 있습니다. 블로우 바가 느슨해지면 매우 위험합니다.
• 잠금 시스템 검사: 블로우 바를 교체할 때는 항상 잠금 장치(쐐기 또는 볼트)를 청소하고 점검하십시오. 손상된 쐐기는 절대 재사용하지 마십시오.
• 블로우 바를 세트로 교체하세요: 블로우 바 하나만 교체하지 마십시오. 로터의 균형이 깨질 수 있습니다. 로터의 균형이 깨지면 몇 주 안에 메인 베어링이 파손될 수 있습니다. 균형을 유지하려면 블로우 바를 항상 반대쪽 쌍으로 또는 전체 세트로 교체하십시오.
• 일반적인 회전/뒤집기: 블로우 바는 여러 마모면을 활용하기 위해 회전하거나 뒤집도록 설계되는 경우가 많습니다. 이렇게 하면 수명이 늘어나고 비용도 절약됩니다.

임팩트 크러셔, 콘 크러셔, 죠 크러셔의 차이점은 무엇입니까?

사람들은 종종 차이점에 대해 묻습니다. 임팩트 크러셔 대 콘 크러셔 아니면 턱 부수기. 간단한 설명은 다음과 같습니다.

• 조 크러셔: 기본 파쇄기. 압력을 가해 크고 단단한 암석을 부수고, 거친 결과물을 만들어냅니다.
• 콘 크러셔: 2차 또는 3차 파쇄기. 또한 압력을 사용합니다. 화강암처럼 단단하고 거친 암석에 가장 적합합니다.
• 임팩트 크러셔: 2차 또는 3차 파쇄기. 충격을 가합니다. 연마성이 낮은 암석에 가장 적합합니다. 또한, 모양이 더 좋고 정육면체 모양이 더 잘 나옵니다.

올바른 충격파쇄기를 선택하는 방법은?

권리를 찾으려면 판매용 임팩트 크러셔, 다음 주요 요소를 고려하십시오.

1. 자료 유형 : 먼저, 암석의 마모 수준을 테스트하세요. 암석이 마모성이 강하다면 충격식 파쇄기는 적합하지 않습니다.
2. 피드 크기: 기계에 넣을 수 있는 가장 큰 돌 조각은 무엇입니까?
3. 원하는 출력 크기: 최종 제품의 크기는 어느 정도여야 합니까?
4. 용량(시간당 톤): 시간당 얼마나 많은 재료를 처리해야 합니까?
5. 가동 중지 비용: 유압식 후드와 같은 기능을 고려해 보세요. 초기 비용은 더 들 수 있지만, 시간이 지남에 따라 수천 달러의 생산 손실을 줄일 수 있습니다.

임팩트 크러셔 가격은 얼마인가요?

The 임팩트 크러셔 가격 $30,000에서 시작될 수 있습니다 소형 임팩트 크러셔 대용량의 1차 충격기의 경우 50만 달러 이상입니다. 가격은 다음 사항에 따라 달라집니다.

• 크기 및 용량: 기계가 클수록 비용이 더 많이 듭니다.
• 브랜드 및 품질: 구역 지정은 장기 서비스 수명을 위해 견고한 건설에 중점을 둡니다.
• 특징: 유압식 개방 시스템, 첨단 자동화, 고급 마모 부품을 사용하면 비용이 증가하지만 투자 대비 수익률이 매우 높습니다.

일반 사양

임팩트 크러셔의 인기 모델

PFW-1315, PF-1214및 PF-1210 임팩트 크러셔는 높은 파쇄 효율과 높은 파쇄율로 중경질 재료 가공에 적합합니다. 제품 형태는 대부분 입방형으로 선택적 파쇄에 유리하며, 배출 입자 크기 조절이 가능하여 공정이 간소화됩니다.
 PF-1010 및  PF-1007 처리 용량은 약간 낮을 수 있지만, 출력 요구 사항이 특별히 높지 않은 경우 사용자는 여전히 컴팩트한 구조, 유연한 레이아웃, 낮은 투자 비용을 선호합니다.

석재 분쇄 공장 공정

여기에는 공급, 거친 분쇄, 중간 분쇄, 스크리닝, 선택적인 미세 분쇄, 운반, 완제품의 보관 및 운송이 포함됩니다. 을 통해 먹이 진동 피더 균일한 연속 공급, 거친 분쇄 조 크러셔 부서져서 작은 돌 조각이 될 것이다. 임팩트 크러셔, 그런 다음 진동 스크린 스크리닝은 재분쇄로 반환된 돌의 입자 크기 요구 사항을 충족하지 않으며 선택적인 미세 분쇄 링크의 입자 크기에 대한 더 높은 요구 사항을 위해 벨트 컨베이어 운송 석재에 의한 링크 사이에 완제품이 저장됩니다. 필요에 따라 마당에서 운송됩니다.

고객 사이트

자주 묻는 질문

최종 제품 크기를 제어하기 위해 충격 분쇄기를 어떻게 조정합니까?
블로우 바와 임팩트 커튼 사이의 간격을 조절하여 최종 제품의 크기를 조절할 수 있습니다. 간격이 좁을수록 제품 크기가 작아집니다. 로터 속도도 조절할 수 있습니다.
임팩트 크러셔에서 기대할 수 있는 감소율은 얼마입니까?
An 임팩트 크러셔 10:1에서 20:1 사이의 높은 감속비를 가지고 있습니다. 즉, 200mm 두께의 암석을 한 대의 기계로 10~20mm로 감속할 수 있습니다.
귀하의 공장에 맞는 적절한 분쇄기 용량(TPH)을 어떻게 결정합니까?
전체 공장에 맞는 파쇄기 용량을 선택해야 합니다. 스크린과 컨베이어의 용량도 고려해야 합니다. 파쇄기가 병목 현상이 되어서는 안 되며, 자재를 기다리며 공회전해서는 안 됩니다.