임팩트 크러셔란?

임팩트 크러셔는 충격 에너지를 이용하여 재료를 파쇄하는 일종의 파쇄기입니다. 그것은 500mm 이하의 피드 크기와 350MPa 이하의 압축 강도로 모든 종류의 거친, 중간 및 미세 재료(화강암, 석회석, 콘크리트 등)를 분쇄할 수 있으며 모든 종류의 광석 분쇄, 철도, 고속도로, 에너지, 시멘트, 화학, 건설 및 기타 산업. 업데이트된 제조 기술과 독특한 구조 설계를 채택했습니다. 완성된 제품은 장력이나 크랙이 없는 큐빅 형태입니다. 당사의 임팩트 차단기 시리즈는 XNUMX챔버 시리즈와 XNUMX챔버 시리즈의 두 가지 시리즈로 구분됩니다.

임팩트 크러셔의 응용

임팩트 크러셔는 다양한 산업 분야에 걸쳐 폭넓게 응용할 수 있는 다용도 기계입니다. 임팩트 크러셔의 주요 응용 분야는 다음과 같습니다.

1. 채광 및 채석: 임팩트 크러셔는 암석, 광석 및 기타 단단한 재료를 분쇄하기 위해 채광 및 채석 작업에 일반적으로 사용됩니다. 특히 큰 암석을 더 작고 관리하기 쉬운 크기로 줄이는 데 효과적입니다.
2. 총 생산량: 건설업계에서는 모래, 자갈, 쇄석 등의 골재를 생산하기 위해 임팩트 크러셔를 사용합니다. 이러한 재료는 콘크리트, 아스팔트 및 기타 건설 분야에 사용됩니다.
3. 재활용: 임팩트 크러셔는 콘크리트, 아스팔트, 벽돌, 타일 및 기타 폐기물을 처리할 수 있는 재활용 분야에도 광범위하게 사용됩니다. 이는 매립지로 보내지는 자재의 양을 줄이는 데 도움이 되며 새로운 건설 프로젝트에서 이러한 자재를 재사용할 수 있습니다.
4. 폐기물 관리: 임팩트 크러셔를 사용하면 폐기물의 양을 줄일 수 있어 운반 및 폐기가 용이합니다. 플라스틱, 목재, 종이 등 다양한 종류의 폐기물을 처리할 수 있습니다.
5. 파괴: 철거 프로젝트에서는 임팩트 크러셔를 사용하여 철거된 구조물의 콘크리트, 벽돌 및 기타 자재를 처리할 수 있습니다. 이를 통해 이러한 자재를 재활용하고 철거 프로젝트로 인해 발생하는 폐기물의 양을 줄일 수 있습니다.
6. 다른 응용 프로그램: 임팩트 크러셔는 유리 재활용, 세라믹 생산, 비금속 광물 가공 등 다양한 용도에도 사용할 수 있습니다.

임팩트 크러셔의 다양성과 높은 효율성은 재료 절감과 재활용이 필요한 많은 산업에서 귀중한 자산이 됩니다.

임팩트 크러셔 작동 원리

임팩트 크러셔의 작동 원리에 대한 간략한 개요는 다음과 같습니다.

1. 급송: 파쇄될 재료는 투입구 또는 호퍼를 통해 임팩트 크러셔로 투입됩니다. 이 공급 과정은 분쇄기 모델 및 특정 용도에 따라 자동 또는 수동으로 이루어질 수 있습니다.
2. 충격파쇄: 분쇄기 내부에는 고속으로 회전하는 로터나 해머 조립체가 있습니다. 이 로터 또는 해머 어셈블리에는 충격 해머 또는 블로우 바가 장착되어 있습니다. 로터가 회전하면서 파쇄기를 통과하는 물질에 해머가 부딪혀 물질에 충격력을 가하게 됩니다. 고속 회전과 충격력으로 인해 재료가 더 작은 조각으로 부서집니다.
3. 리바운드 및 2차 파쇄: 파쇄기 벽이나 모루(존재하는 경우)에서 부서진 재료 조각이 튀어 나와 서로 또는 해머와 다시 충돌하여 추가 파쇄를 겪습니다. 이러한 반동 및 2차 분쇄 과정은 재료가 원하는 크기로 줄어들 때까지 계속됩니다.
4. 검사 및 퇴원: 분쇄된 재료는 스크리닝 메커니즘을 통과하여 스크린의 개구부 크기에 따라 재료를 다양한 크기로 분리합니다. 원하는 크기 사양을 충족하는 재료는 분쇄기에서 배출구를 통해 배출되고, 크기가 큰 재료는 추가 분쇄를 위해 재순환됩니다.
5. 제어 시스템: 현대 임팩트 크러셔에는 로터 속도, 공급 속도, 배출 크기 등 다양한 매개변수를 모니터링하고 조절하는 고급 제어 시스템이 장착되어 있습니다. 이러한 제어 시스템은 분쇄기의 효율적이고 안정적인 작동을 보장합니다.

임팩트 크러셔의 작동 원리

ZDM 임팩트 크러셔의 구조적 장점

1. 견고한 건설: 혹독한 분쇄 환경에서도 내구성을 발휘할 수 있도록 견고한 소재와 구성품으로 제작되었습니다.
2. 최적화된 분쇄 챔버: 챔버 설계로 파쇄효율은 극대화하고 마모는 최소화하였습니다.
3. 조정 가능한 간격: 재료 특성 및 출력 요구 사항에 따라 분쇄 간격을 조정할 수 있습니다.
4. 손쉬운 유지 보수: 세척이 용이하고 마모된 부품의 교체가 용이한 디자인으로 다운타임을 최소화합니다.
5. 통합심사시스템: 다양한 크기 사양에 맞게 분쇄된 재료를 분류하기 위한 통합 스크리닝 시스템을 갖추고 있을 수 있습니다.
6. 고급 제어 시스템: 효율적이고 안정적인 작동을 위해 주요 매개변수를 모니터링하고 조정할 수 있는 고급 제어 시스템을 사용할 수 있습니다.

임팩트 크러셔 VS 조 크러셔

스펙	조 크러셔	임팩트 크러셔
인레트 오프닝 크기	크기가 다른 여러 모델	큰 사이즈
작동 원리	압축	충격
어플리케이션	XNUMX차 파쇄공정	XNUMX차 파쇄공정
적응성	다양한 크기의 광산 및 플랜트에 적용 가능	덜 적응
석재 분쇄 공장에서의 사용	일반적으로 사용	진동 스크린 및 진동 피더와 함께 사용할 수 있습니다.
모래 제조 공장에서의 사용	제사기, 모래세척기, 스크린, 피더와 함께 사용 가능	일반적으로 사용되지 않음

임팩트 크러셔 VS 조 크러셔

일반 사양

모델	스펙 (㎜)	먹이  열리는 (㎜)	최대  먹이 크기 (㎜)	생산 능력 (t/h)	출력 (kw)	사무용 겉옷  외형 치수 (길이×폭×높이) (㎜)	금액  무게 (티)
PF-1007	Φ1000 × 700	400 × 730	300	30-70	4P 37-45	2330 1660 × × 2300	12
PF-1010	Φ1000 × 1050	400 × 1080	350	50-90	4P 45-55	2370 1700 × × 2390	15
PF-1210	Φ1250 × 1050	400 × 1080	350	70-130	6피 110	2680 2160 × × 2800	17.7
PF-1214	Φ1250 × 1400	400 × 1430	350	80-180	6피 132	2650 2460 × × 2800	22.4
PF-1315	Φ1320 × 1500	860 × 1520	500	100-280	6피 200	3180 2720 × × 3120	27
PF-1320	Φ1300 × 2000	993 × 2000	500	140-380	6피 250	3220 3100 × × 3120	34
PF-1520	Φ1500 × 2000	830 × 2040	700	200-550	4P 315-400	3959 3564 × × 3330	50.6
PF-1820	Φ1800 × 2000	1260 × 2040	800	400-800	4P 630-710	4400 3866 × × 4009	83.21