유압 콘 크러셔

유압식 콘 크러셔란?

Zoneding 유압식 콘 크러셔는 단일 실린더 유압식 콘 크러셔와 PSG 콘 크러셔의 장점을 통합한 현대식 콘 크러셔입니다. 첨단 기술로 설계되었으며 성능 향상, 파쇄 능력 향상 및 작업 효율성 향상에 최적화되어 있습니다.

수압식 콘 크러셔는 완제품에서 더 많은 양의 미립자를 생산하기 위해 더 나은 편심률과 파쇄 빈도를 ​​활용합니다. 그것은 최대 80%의 가장자리보다 작은 입자 함량을 달성할 수 있어 후속 처리를 향상시키고 전체 에너지 소비를 줄입니다.

이 유형의 유압식 콘 크러셔는 광업 및 시멘트를 포함한 다양한 산업 분야에서 사용됩니다. 엄격한 입자 크기 요구 사항, 완제품 속도에 대한 높은 요구 사항 및 높은 수준의 자동화가 필수적인 상황에서 일반적으로 사용됩니다. 특정 질문이 있거나 추가 세부 정보가 필요한 경우 알려주세요!

유압식 콘 크러셔는 다음과 같은 다양한 산업 분야에서 광범위하게 응용됩니다.

건축 산업: 모래, 자갈 및 자갈과 같은 건설 프로젝트에 사용되는 재료의 중간 및 미세 분쇄에 사용됩니다. 콘크리트 골재 또는 기타 건축 자재 생산 시 XNUMX차 또는 XNUMX차 분쇄기로 사용할 수 있습니다.

야금 산업: 유압식 콘 크러셔는 금속 산업에서 광석 및 광물의 분쇄에 일반적으로 사용됩니다. 철광석, 구리광석, 금광석 등 다양한 종류의 광석을 파쇄하는데 적합하다. 비철금속 및 기타 광물의 가공에도 사용할 수 있습니다.

광물 산업: 광물 산업에서 유압식 콘 크러셔는 중간 및 높은 경도를 가진 다양한 암석 및 광물을 분쇄하는 데 사용됩니다. 여기에는 화강암, 석회암, 현무암, 사암 등과 같은 재료가 포함됩니다. 건설 및 도로 건설 프로젝트용 골재 생산에 널리 사용됩니다.

전반적으로 유압식 콘 크러셔는 다목적이며 중간 및 높은 경도의 재료를 중간에서 미세하게 분쇄해야 하는 광범위한 응용 분야에서 사용할 수 있습니다.

 

유압 콘 크러셔의 적용

유압식 콘 크러셔는 다음과 같은 몇 가지 구조적 이점을 제공합니다.

유압 안전 장치: 크러셔에는 과부하로부터 자동으로 보호하는 유압 안전 장치가 장착되어 있습니다. 과도한 하중이 가해지면 안전 장치가 분쇄 챔버를 해제하여 기계 손상을 방지합니다. 또한 유압 시스템은 캐비티 청소를 용이하게 하여 효율적인 작동을 보장하고 가동 중지 시간을 줄입니다.

자동 제어 시스템: 유압 콘 크러셔는 자동 제어 시스템을 통합하여 원격 제어 및 측면 제어가 가능합니다. 이 기능은 작동 편의성과 유연성을 향상시켜 운전자가 설정을 조정하고 원거리에서 분쇄기의 성능을 모니터링할 수 있도록 합니다.

그룹화된 유압 윤활 스테이션: 유압 윤활 스테이션이 콤팩트하게 배열되어 설치에 필요한 면적이 줄어듭니다. 이 설계는 윤활유가 크러셔의 부품에 효율적으로 전달되도록 하여 더 긴 사용 수명과 최적의 성능을 촉진합니다. 또한 유압 시스템의 배선이 단순화되어 설치가 용이합니다.

조정 가능한 배출구: 유압 실린더를 사용하여 분쇄기의 배출구를 편리하게 조정할 수 있습니다. 이 기능을 통해 운영자는 특정 요구 사항에 따라 최종 제품 크기를 변경할 수 있으므로 다양한 응용 분야에서 다용성을 제공합니다.

신뢰할 수 있는 집진기: 크러셔에는 그리스로 봉인된 집진기가 장착되어 있습니다. 이 디자인은 먼지를 효과적으로 억제하고 오염을 줄이며 깨끗한 작업 환경을 유지합니다. 그리스 실링의 사용은 또한 크러셔의 전반적인 신뢰성에 기여하여 고장을 최소화하고 부품 수명을 연장합니다.

요약하면 유압식 콘 크러셔는 유압식 안전 장치, 자동 제어 시스템, 소형 윤활 스테이션, 조정 가능한 배출구 및 신뢰할 수 있는 집진기와 같은 구조적 이점을 제공합니다. 이러한 기능은 작업 시 안전성, 편의성, 효율성 및 내구성을 향상시킵니다.

대형 유압 콘 크러셔

유압 콘 크러셔의 작동 원리는 다음과 같이 요약할 수 있습니다.

시동 및 모터 구동: 유압 콘 크러셔가 시동되면 수평축이 모터에 의해 구동되어 회전합니다. 이 회전은 편심 부싱이 축을 중심으로 회전하도록 하는 두 개의 서로 다른 크기의 휠을 통해 이루어집니다.

주기적 운동: 원뿔 축이 지그재그로 굴러감에 따라 파쇄벽이 일정한 패턴으로 고정 원추벽에 가까워졌다 멀어졌다를 반복합니다. 이 움직임은 주기적인 파쇄 작용을 생성합니다.

파쇄 공정: 파쇄할 재료가 고정 콘과 가동 콘 사이에 떨어집니다. 그것은 파쇄 벽의 움직임에 의해 지속적으로 눌러지고 영향을 받습니다. 이로 인해 재료가 더 작은 조각으로 부서지기 때문에 재료의 크기가 감소합니다.

입자 배출: 원하는 크기 기준을 충족하는 입자는 중력으로 인해 적격 크기로 분쇄되고 낙하합니다. 그런 다음 이러한 입자는 분쇄기 바닥에서 배출됩니다.

요약하면, 수압식 콘 크러셔는 콘 축과 파쇄 벽의 주기적인 움직임을 활용하여 재료를 계속 파쇄하고 크기를 줄이는 방식으로 작동합니다. 적격 입자는 분쇄기에서 배출됩니다.

유압 콘 크러셔의 작동 원리

단일 실린더 유압 콘 크러셔와 다중 실린더 유압 콘 크러셔는 다음과 같은 몇 가지 유사점이 있습니다.

적용 범위: 두 가지 유형의 수압식 콘 크러셔는 경도가 높거나 중간인 재료의 중간 및 미세 분쇄에 사용할 수 있습니다. 그들은 다양한 산업 분야의 광범위한 응용 분야에 적합합니다.

자동 제어 시스템: 단일 실린더 및 다중 실린더 유압 콘 크러셔에는 자동 제어 시스템이 장착되어 있습니다. 이 시스템은 일반적으로 PLC(Programmable Logic Controller)와 터치스크린 인터페이스를 활용하여 크러셔의 작동을 모니터링하고 제어합니다. 이 기능은 안정적이고 안전한 작동을 보장하여 효율적이고 신뢰할 수 있는 파쇄를 가능하게 합니다.

롤링 모르타르 벽의 간편한 교체: 두 유형의 수압 콘 크러셔 모두 롤링 모르타르 벽을 채울 필요가 없습니다. 이는 교체가 필요할 때 쉽고 빠르게 수행할 수 있음을 의미합니다. 이 기능은 유지 관리를 단순화하고 다운타임을 줄입니다.

요약하면 단일 실린더 및 다중 실린더 유압 콘 크러셔는 적용 범위, 자동 제어 시스템 채택 및 롤링 모르타르 벽 교체 용이성에서 유사성을 공유합니다.

확신하는! 단일 실린더 유압 콘 크러셔와 다중 실린더 유압 콘 크러셔의 차이점은 다음과 같습니다.

모델 및 분쇄 용량: 단일 실린더 콘 크러셔는 SC-S(중간 분쇄용) 및 SC(미세 분쇄용)와 같은 다양한 모델에서 사용할 수 있습니다. 한편, 다중 실린더 콘 크러셔는 일반적으로 HP라고 하는 하나의 모델을 가지고 있습니다. 단일 실린더 콘 크러셔는 일반적으로 다중 실린더 콘 크러셔에 비해 분쇄 용량이 더 큽니다. 예를 들어 단일 실린더 콘 크러셔의 최대 생산 능력은 2181TPH인 반면, 멀티 실린더 콘 크러셔는 일반적으로 약 1100TPH의 약간 낮은 생산 능력을 달성합니다.

설계 및 구조: 단일 실린더 유압 콘 크러셔는 다중 실린더 유압 콘 크러셔에 비해 디자인과 구조가 더 간단합니다. 단일 실린더 콘 크러셔에는 단일 유압 실린더가 있는 반면 다중 실린더 콘 크러셔에는 여러 개의 유압 실린더가 있습니다.

메커니즘 조정: 단일 실린더 콘 크러셔는 일반적으로 유압 조정 메커니즘을 사용하여 배출 크기를 조정합니다. 대조적으로, 다중 실린더 콘 크러셔는 종종 원하는 배출 크기를 달성하기 위해 기계식 또는 유압식 조정 메커니즘을 채택합니다.

유지 보수 및 작동: 구조가 간단하고 유압 실린더 수가 적기 때문에 단일 실린더 콘 크러셔는 일반적으로 다중 실린더 콘 크러셔에 비해 유지 보수가 덜 필요합니다. 또한 단일 실린더 콘 크러셔의 작동이 보다 사용자 친화적이고 간단할 수 있습니다.

이들은 단일 실린더 유압 콘 크러셔와 다중 실린더 유압 콘 크러셔의 차이점 중 일부입니다.

단일 실린더 유압 콘 크러셔 VS 멀티 실린더 유압 콘 크러셔

Zoneding Machine은 전문 유압식 콘 크러셔 및 스프링 콘 크러셔를 공급하는 전문 콘 크러셔 제조업체입니다. 그들은 광산 장비 시장에서 경쟁력 있고 합리적인 가격을 제공합니다. 그들의 제품에 관심이 있거나 질문이 있는 경우 귀하의 편의를 위해 무료 상담을 제공합니다. 그들은 또한 당신을 도울 수 있는 설치 및 작업 현장 정보를 가지고 있습니다.

일반 사양

모델	공동	지름  큰  의 끝  눌러 터뜨리는  원뿔 (㎜)	너비  급송  오프닝(mm)	맥스.  먹이  크기 (㎜)	조절하는  의 범위  방출  열리는  (㎜)	처리  용량(t/h)	메인 모터  힘 (kw)	무게  본관  머신 (티)
ZDMHP200	C1	900	210	178	22 ~ 38	160 ~ 250	160	10.1
	C2		155	132	18 ~ 38	145 ~ 250
	C3		130	110	14 ~ 38	120 ~ 250
	F1		118	100	12 ~ 25	108 ~ 210
	F2		90	76	10 ~ 25	81 ~ 210
	F3		70	60	8 ~ 25	72 ~ 210
ZDMHP300	C1	1100	235	200	26 ~ 45	230 ~ 445	220	17.8
	C2		211	180	20 ~ 45	200 ~ 445
	C3		135	115	16 ~ 45	180 ~ 445
	F1		124	105	14 ~ 25	160 ~ 220
	F2		96	82	12 ~ 25	140 ~ 220
	F3		70	60	8 ~ 25	120 ~ 220
ZDMHP400	C1	1400	330	280	26 ~ 51	270 ~ 630	315	25
	C2		200	170	22 ~ 51	243 ~ 630
	C3		152	130	16 ~ 51	210 ~ 630
	F1		135	115	12 ~ 25	162 ~ 370
	F2		106	90	10 ~ 25	126 ~ 370
	F3		80	68	8 ~ 25	104 ~ 370
ZDMHP500	C1	1500	335	285	32 ~ 51	365 ~ 790	400	34.1
	C2		229	190	25 ~ 51	328 ~ 790
	C3		180	152	19 ~ 51	280 ~ 790
	F1		152	130	13 ~ 25	202 ~ 450
	F2		124	105	10 ~ 25	158 ~ 450
	F3		88	75	8 ~ 25	122 ~ 450
ZDMHP800	C1	2000	385	326	32 ~ 51	616 ~ 1100	630	69.2
	C2		350	298	25 ~ 51	522 ~ 1100
	C3		280	238	16 ~ 51	380 ~ 1100
	F1		160	136	13 ~ 25	328 ~ 730
	F2		120	102	10 ~ 25	270 ~ 730
	F3		90	77	8 ~ 25	166 ~ 730

위에 제공된 정보는 기술 발전에 따라 변경될 수 있음을 참고하시기 바랍니다.